3月12日，世玩欣“精益生產(chǎn)、智慧物流”項目落成與啟用儀式在浙江臺州舉行。走進項目現(xiàn)場，一座近24米高的智能立體倉庫矗立眼前;托盤堆垛機、Miniload、CTU、多品類AMR、輸送線、提升機等眾多智能物流設(shè)備有條不紊地運作;倉儲與產(chǎn)線一體化聯(lián)動，多種自動化設(shè)備與工作人員協(xié)同作業(yè)。
“世玩欣一直致力于采用創(chuàng)新技術(shù)加快企業(yè)發(fā)展”，世玩欣總經(jīng)理林官軍表示：“智慧物流和精益生產(chǎn)項目落成，帶動工廠從勞動密集型到人機協(xié)作模式轉(zhuǎn)變，支撐年產(chǎn)2000萬套玩具。系統(tǒng)的成功上線，離不開曠視項目團隊的精心規(guī)劃和精準施工。感謝曠視提供的3A智慧物流解決方案，為世玩欣打開了創(chuàng)新發(fā)展的新局面?！?/P>
曠視科技高級副總裁、物流業(yè)務(wù)事業(yè)部總經(jīng)理徐慶才談到：“智慧物流業(yè)務(wù)是曠視科技三大業(yè)務(wù)之一，對外也稱曠視機器人。曠視機器人致力于將AI與物流自動化技術(shù)結(jié)合，助力企業(yè)數(shù)智化升級，并創(chuàng)造數(shù)字化勞動力，實現(xiàn)降本增效、優(yōu)化管理、改善員工體驗。世玩欣項目的成功落地經(jīng)驗對于廣大中小企業(yè)開展數(shù)智化改造升級，具有很強參考價值?！?/P>
十年摸索，世玩欣開拓玩具智造之路
傳統(tǒng)玩具制造行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著時代的發(fā)展，越來越多年輕人不再愿意從事繁重的體力工作，制造企業(yè)普遍面臨用工荒，甚至嚴重影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。進行自動化、數(shù)智化升級改造是必然選擇。然而，木制玩具制造具有一定的個性化生產(chǎn)工藝，可直接復(fù)用經(jīng)驗的不多。
早在十年前，林官軍就看到了新形勢、新環(huán)境、新產(chǎn)業(yè)下升級改造的必要性，并開始著手對生產(chǎn)設(shè)備進行基礎(chǔ)改造，反復(fù)摸索，最終實現(xiàn)所有基礎(chǔ)工序的自動化改造。例如，為減輕勞動強度形成規(guī)模效益，世玩欣對絲印工藝進行了機械化改造，二代機采用六邊形翻轉(zhuǎn)，由于不符合木制絲印工藝而報廢，后模擬人手原始動作形成如今的絲印自動化生產(chǎn)線。在物流環(huán)節(jié)，世玩欣采用曠視3A智慧物流解決方案(AS/RS+AMR+AI)，通過基于AI技術(shù)的智慧物流軟件平臺“曠視河圖”，整體協(xié)同調(diào)度托盤堆垛機、Miniload、輸送線、提升機等組成的AS/RS自動化立庫系統(tǒng)，以及自動將物料從倉庫搬運至產(chǎn)線的AMR自主移動機器人系統(tǒng)，實現(xiàn)整體效率的最優(yōu)化。
AS/RS：托盤堆垛機+Miniload
日產(chǎn)100萬元，世玩欣智造工廠成效顯著
據(jù)介紹，項目落成后可年產(chǎn)2000萬套木制玩具，實現(xiàn)智慧生產(chǎn)與智能倉儲的聯(lián)動，即：原材料→下料→貼紙→膠合→沖壓→盒子拋光→絲印→包裝成品→回庫。一體化聯(lián)動可日產(chǎn)100萬元，未來將向人均年產(chǎn)100萬元邁進。
項目還實現(xiàn)了倉儲空間利用率提升3倍，生產(chǎn)效率提升超過2倍，并大大降低人工勞動強度，同等產(chǎn)能下人工環(huán)節(jié)減少60%，員工生產(chǎn)環(huán)境更優(yōu)。自動化作業(yè)方式也讓生產(chǎn)現(xiàn)場操作更具規(guī)劃性，進一步保障了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)安全。
AMR：曠視MegBot-T1000P1
這些應(yīng)用成效，離不開世玩欣與曠視科技的通力合作。雙方不畏艱難，推進項目順利落成。據(jù)林官軍介紹，智能立體倉庫需要深入地下37米打樁，在300平米的空間中豎起一座近24米的包括托盤堆垛機、Miniload等在內(nèi)的智能立體庫，同時系統(tǒng)需連接并協(xié)同調(diào)度多品類柔性物流設(shè)備，而建設(shè)時期正值2021年南方雨水頻繁的時節(jié)……種種難題都沒有影響項目的按時交付。從勞動密集型作業(yè)到人機協(xié)作，從人工基礎(chǔ)管理到數(shù)字化平臺搭建，世玩欣工廠正在逐步打造倉庫和產(chǎn)線的信息流對接、生產(chǎn)節(jié)拍的管控，不斷推進數(shù)智化改造升級。
（轉(zhuǎn)載）
