南京泉峰汽車精密技術(shù)股份有限公司于2018年6月，首次在工廠園區(qū)內(nèi)建成并正式啟動了托盤式自動倉庫。該自動倉庫的引進，不僅擴大了倉庫存儲能力，還大幅提高了出入庫作業(yè)效率。而且，在物流量增加的情況下，還建立了應(yīng)對按時交付貨物的物流體制。
項目亮點：
有效利用空間，將存儲能力擴大了約4倍。
將入庫區(qū)域與出庫區(qū)域分開，使庫內(nèi)動線實現(xiàn)整流化。
在物流量增加的情況下，倉庫作業(yè)人員還減少了一半。
高24米的自動倉庫(堆垛機8臺、存儲能力12000托盤)實現(xiàn)該倉庫的空間利用率最大化。
在入庫區(qū)域設(shè)置了2臺高速搬運臺車，提高貨物處理能力
01 將出入庫區(qū)域分開，提高出入庫作業(yè)效率。
南京泉峰汽車精密技術(shù)股份有限公司(總部：中國南京市，簡稱“泉峰汽車”)成立于2012年3月，主要從事汽車熱交換、引擎等關(guān)鍵零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，其產(chǎn)品主要向法雷奧集團(法)、博世集團(德)等汽車零部件供應(yīng)商提供。2018年的銷售額達12億元人民幣，并于2019年5月在上海證券交易所上市。
以往，泉峰汽車的倉庫主要是按照客戶及產(chǎn)品種類劃分固定貨架以及平放區(qū)域，所以存儲效率非常低。隨著汽車零部件生產(chǎn)量的不斷增加，泉峰汽車原有的倉庫已經(jīng)無法滿足物流需求。而且，發(fā)貨前貨物的臨時存放、以及空托盤的存儲必須在其他地方進行。
將準備發(fā)貨的產(chǎn)品，利用鏈式輸送機輸送到3個出庫口。
另外，入庫信息主要依靠人工記賬，出庫作業(yè)也需要對照發(fā)貨單進行操作，致使出入庫作業(yè)耗費了大量的時間。因此，需要將發(fā)貨產(chǎn)品提前一天出庫，臨時存放在發(fā)貨區(qū)域，然后次日進行發(fā)貨。所以，泉峰汽車為了將入庫到出庫的一系列作業(yè)實現(xiàn)自動化，并提高存儲能力，于2018年6月在工廠原倉庫場地新建了托盤式自動倉庫。
02 引進WMS實現(xiàn)實時管理、提高了存儲作業(yè)效率。
新倉庫與原倉庫的使用面積相同，但是存儲能力約是原倉庫的4倍，達到12000托盤。而且，除了產(chǎn)品以外，還可以存儲空托盤、原材料及半成品。新倉庫通過采用倉庫管理系統(tǒng)(WMS)，在實現(xiàn)實時更新庫存信息的同時，還避免了人工操作造成的出庫錯誤現(xiàn)象。入庫作業(yè)利用設(shè)置在入庫口的條碼掃描器對托盤上的條碼進行自動掃描，實現(xiàn)了快速、準確地登錄入庫信息。
另外，托盤式自動倉庫將入庫區(qū)域與出庫區(qū)域分開，消除了出入庫作業(yè)擁擠現(xiàn)象，使庫內(nèi)動線實現(xiàn)整流化。通過在入庫區(qū)域安裝2臺高速搬運臺車(STV)，在出庫區(qū)域使用鏈式輸送機，大幅縮短了出入庫作業(yè)時間。目前，1天的出入庫能力各達1000托盤，大大地提高了出入庫作業(yè)效率。同時，還在物流量增加的情況下，減少了一半的倉庫作業(yè)人員。
客戶評價：“我們公司的客戶是汽車行業(yè)，產(chǎn)品的按時交付是底線。因為設(shè)備問題造成發(fā)貨延遲等情況是不允許發(fā)生的，所以我們選擇了在構(gòu)建自動倉庫方面經(jīng)驗豐富的大福公司。目前，出入庫能力1天最高可達2000托盤，實現(xiàn)了我們的計劃目標。對此，我們非常滿意?！?/P>
（轉(zhuǎn)載）
