本期案例客戶是大型耗材行業(yè)頭部企業(yè)，產品暢銷大陸、東南亞、歐美等多個國家和地區(qū)，供不應求的產線正挑戰(zhàn)著傳統(tǒng)人工運輸?shù)男剩蛑悄芑?、?shù)字化轉型，是傳統(tǒng)企業(yè)一大的需求。
如何實現(xiàn)產線智能化的目標?
這成了考驗客戶與實施企業(yè)的關鍵。
01.直擊復雜現(xiàn)場人工運輸向智慧物流轉型
① 生產的零部件分布在不同的區(qū)域，需集中起來進行人力搬運
② 各工作站物料多樣，呼叫任務邏輯復雜
?、?入庫、出庫、多產線流轉，廠內多種物流交接環(huán)節(jié)復雜
?、?人工成本高且效率低下
02.仙工智能 & 耗材行業(yè)
一站式智能制造及智慧物流解決方案
仙工智能根據(jù)客戶的現(xiàn)場情況及課題進行深度解析，為客戶提供一站式智能制造及智慧物流解決方案：
選用地面式叉車，代替人工搬運;
系統(tǒng)詳細規(guī)劃最優(yōu)站點的布置及 AGV 行走路徑，以達到效率最大化;
通過 RDS 統(tǒng)一資源調度系統(tǒng)對任務優(yōu)先級進行邏輯判斷，并定制適用于場景的呼叫系統(tǒng)，以最簡便的人機交互實現(xiàn)復雜的呼叫任務。
方案構成：
?、?SFL-MP10S 激光 SLAM 地面式叉車② RDS 統(tǒng)一資源調度系統(tǒng)(定制版)③ 自動充電樁④ 梯控模組
將復雜生產問題簡單化
耗材行業(yè)方案工作流程：
根據(jù)訂單要求，完成 PDA 下單→RDS→選車→指定車輛執(zhí)行的操作流程。
1、物料備料區(qū)對接位→線頭配送區(qū)之間的運輸
?、?線頭員工通過 PAD 下單，備料區(qū)員工根據(jù)系統(tǒng)訂單進行備料，完成備料后，通過 PDA 掃碼下單呼叫 AGV 進行搬運。
?、谌斯⑽锪洗a垛好放到對應備料區(qū)庫位上，通過 PDA 掃該庫位的地面一維碼，告知 RDS 統(tǒng)一資源調度系統(tǒng)物料已備好，可以來取貨。AGV 接收指令完成搬運。
2、線尾接貨區(qū)→半成品入庫周轉區(qū)之間的運輸
人工通過 PDA 掃地面一維碼呼叫 AGV，起點是掃碼的庫位位置，終點庫位為 RDS 自動判定，從裝配線線尾(多個庫位)將物料運送到半成品入庫周轉區(qū)(高達幾十個庫位)，人工確認托盤可以搬運至旁邊的高位貨架庫前，掃該地面庫位的一維碼，方可運走托盤。
03.五大方案亮點助力耗材行業(yè)轉型升級
1、智能化產線，AMR 代替人工物料流轉
基于 SRC 系列核心控制器的激光 SLAM 地面式叉車，代替人工運輸物料，讓產線更加智能化。
2、高效運轉，RDS 讓完成任務找到最優(yōu)解
通過定制化呼叫系統(tǒng)執(zhí)行任務呼叫，自動安排任務優(yōu)先級，快速派單，大幅降低人工派單時間成本，提升生產效率。
3、99.99% 及時供貨，降低人工錯誤率
缺貨時系統(tǒng)會提醒人工進行補位，降低人工錯誤率，同時有效避免產線供貨不及時情況，實現(xiàn)產線高效流轉。讓產線“活”起來!
4、
優(yōu)化算法，解決客戶現(xiàn)場不穩(wěn)定難題
針對現(xiàn)場環(huán)境不穩(wěn)定、部分區(qū)域參照物不夠的課題，仙工智能優(yōu)化了 SLAM 激光導航算法，充分適應現(xiàn)場環(huán)境，實現(xiàn)高效搬運。
5、機器人支持自動閑時充電
實現(xiàn) 24 小時不間斷作業(yè)，提升生產安全性。
04.仙工智能以標準化產品構建非標方案
仙工智能助力耗材行業(yè)客戶實現(xiàn)了產線的自動化流轉。以系統(tǒng)+控制器+移動機器人的產品矩陣，全方位簡化耗材行業(yè)的復雜度。
仙工智能全線產品 100% 自主研發(fā)，掌握著核心科技的仙工可能可快速完成場景的定制定制，加快項目的落地。同時，仙工智能通過以人為本的軟硬件設施也注重使用者的感受，簡單易用好上手，讓員工輕松學會操作。仙工智能正在幫助更多的傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)智能化轉型，幫助客戶實現(xiàn)降本增效的目標，同時實現(xiàn)快速完成項目落地!
（轉載）
