“TWh時(shí)代”方向確定，動(dòng)力電池?cái)U(kuò)產(chǎn)潮涌動(dòng)。于設(shè)備企業(yè)而言，能否高質(zhì)高效完成交付，匹配客戶技術(shù)與效率的需求，保障設(shè)備的穩(wěn)定性、一致性，成為其通往下一賽道的關(guān)卡。
從行業(yè)發(fā)展角度看，一方面，動(dòng)力電池企業(yè)密集大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)，設(shè)備企業(yè)迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)機(jī)遇。同時(shí)，高質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)能交付成為設(shè)備企業(yè)短期主要壓力。
另一方面，動(dòng)力電池大規(guī)模制造開(kāi)啟后，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)上提出更為嚴(yán)苛的要求。產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍不斷提升，產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及布局變革調(diào)整，產(chǎn)線設(shè)計(jì)及制造過(guò)程中變更頻繁，也給設(shè)備企業(yè)研發(fā)及成本帶來(lái)了重壓。
海目星激光董事長(zhǎng)趙盛宇博士指出，備戰(zhàn)TWh時(shí)代，鋰電設(shè)備產(chǎn)業(yè)要跨越三個(gè)階段：一是產(chǎn)能升級(jí)，保障穩(wěn)定交付能力；二是技術(shù)升級(jí)，滿足產(chǎn)能基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在高質(zhì)量、高穩(wěn)定、高效產(chǎn)出上考量技術(shù)升級(jí)；三是管理升級(jí)，研發(fā)體系以及供應(yīng)鏈體系的健全完善，升級(jí)制造系統(tǒng)管理。
大族集團(tuán)副總裁兼大族激光新能源事業(yè)群總經(jīng)理黃祥虎表示，TWh時(shí)代設(shè)備企業(yè)適應(yīng)大規(guī)模智造模式，需緊扣三大要素：1、成本效能，鋰電設(shè)備全生命周期的總體擁有成本和設(shè)備效能提升。2、質(zhì)量提升，提高產(chǎn)品一致性，提高各工段設(shè)備的兼容性、智能化水平，可靈活拼組，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。3、協(xié)調(diào)交互，中下游產(chǎn)業(yè)鏈深度交互、共進(jìn)共贏，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，更大程度提升電池的品質(zhì)及安全性能。
逸飛激光副總經(jīng)理曹衛(wèi)斌也持贊同觀點(diǎn)，他指出，電池企業(yè)在產(chǎn)能密集擴(kuò)張的同時(shí)，技術(shù)也處于飛速迭代和創(chuàng)新的過(guò)程中。裝備企業(yè)需思考的是，短期內(nèi)如何滿足大批量快速交付；長(zhǎng)期來(lái)看，需要從電池企業(yè)全生命周期的設(shè)備保證與價(jià)值出發(fā)，提升裝備技術(shù)的持續(xù)升級(jí)能力。
行業(yè)一致觀點(diǎn)認(rèn)為，新一輪動(dòng)力電池投擴(kuò)產(chǎn)，產(chǎn)生的鋰電設(shè)備采購(gòu)需求紅利將持續(xù)3-5年，只有具備雄厚資金實(shí)力、強(qiáng)大技術(shù)底蘊(yùn)以及快速交付能力的企業(yè)，才有資格參與到下一輪市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中。
在第十四屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會(huì)上，大族激光、海目星激光、智佳能、鐳煜科技、思客琦、逸飛激光、利元亨等企業(yè)領(lǐng)袖高層分享了各自面向TWh時(shí)代的設(shè)備交付策略，并呈現(xiàn)出以下共性：
擴(kuò)充產(chǎn)能規(guī)模，提升交付能力
對(duì)鋰電設(shè)備企業(yè)而言，未來(lái)幾年缺的不是訂單，而是足夠的交付能力。緊跟客戶腳步，部署產(chǎn)能擴(kuò)張，鋰電智能裝備企業(yè)已經(jīng)展開(kāi)行動(dòng)。
在會(huì)上，智佳能董事、合伙人蔣沛良表示，今年6月份已經(jīng)完成總部搬遷，擴(kuò)產(chǎn)的計(jì)劃已經(jīng)完成，7月份又啟動(dòng)了第二次擴(kuò)產(chǎn)，預(yù)計(jì)今年10月份可以完成第二次擴(kuò)產(chǎn)，可以覆蓋明年的訂單增長(zhǎng)。
同時(shí)，公司將緊密?chē)@自動(dòng)化和信息化技術(shù)發(fā)展，加速公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程，賦能智能裝備高質(zhì)量交付。
黃祥虎透露，大族激光未來(lái)將在國(guó)內(nèi)華中、西南地區(qū)建立生產(chǎn)基地，服務(wù)于寧德時(shí)代、蜂巢能源、中航鋰電等下游客戶。
思客琦總經(jīng)理付文輝也表示，公司現(xiàn)有廠區(qū)面積7萬(wàn)3千平方米，并計(jì)劃繼續(xù)工業(yè)園建設(shè)，提前儲(chǔ)備產(chǎn)能發(fā)展空間。
革新工藝，挑戰(zhàn)極限制造
隨著頭部動(dòng)力電池企業(yè)大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)提速，原有的技術(shù)工藝已經(jīng)無(wú)法滿足規(guī)?；岙a(chǎn)需求，同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)要求為更為苛刻，這要求裝備企業(yè)要持續(xù)創(chuàng)新鍛造更強(qiáng)悍的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。
作為鋰電池中段自動(dòng)化整線標(biāo)桿企業(yè)，利元亨不斷提升優(yōu)化電芯裝配線關(guān)鍵技術(shù)。利元亨研究院院長(zhǎng)杜義賢博士表示，目前公司關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)包括：電芯熱壓取放料及防粘技術(shù)、柔性入殼技術(shù)、高速高精度磁懸浮輸送技術(shù)、位置同步輸出控制技術(shù)、低飛濺環(huán)形激光焊接技術(shù)等。
在關(guān)鍵技術(shù)上，逸飛激光也實(shí)現(xiàn)了精密激光焊接技術(shù)、金屬箔材無(wú)損傷整形及閉環(huán)檢測(cè)技術(shù)、全系列高速傳送技術(shù)、大型成套裝備全數(shù)字化智能控制技術(shù)等技術(shù)創(chuàng)新。
鐳煜科技工程研發(fā)總監(jiān)龍國(guó)斌介紹，公司Roll To Roll開(kāi)卷極速干燥系統(tǒng)具備干燥一致性99.99%，干燥效果遠(yuǎn)優(yōu)越于目前干燥設(shè)備。同時(shí)，公司還開(kāi)發(fā)了極片開(kāi)卷干燥+補(bǔ)鋰技術(shù)，通過(guò)補(bǔ)鋰技術(shù)可以提高電芯能量密度，增加電池循環(huán)壽命，從而提升電池整體性能。
智佳能已經(jīng)從前段的原材料立庫(kù)配送到工序間的物流搬運(yùn)，再到電芯裝配端的搬運(yùn)，再到成品、模組、PACK的存儲(chǔ)輸送，形成了貫穿整個(gè)工藝系統(tǒng)的全自動(dòng)物流系統(tǒng)。同時(shí)，公司也在不斷突破自我的極致智造，拉高設(shè)備閾值，激發(fā)創(chuàng)新能力與產(chǎn)能能力。
融合人工智能、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)
當(dāng)前，動(dòng)力電池企業(yè)更關(guān)注產(chǎn)線與AI智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等數(shù)字技術(shù)的深度融合。通過(guò)制造過(guò)程中數(shù)據(jù)信息資源的收集及智能處理，以此為基礎(chǔ)測(cè)算、推演不同的優(yōu)化方向及路徑，最終實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造工藝最優(yōu)解。
付文輝表示，“琦智造”是公司助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心引擎，基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)、虛擬仿真、無(wú)線通訊、新興技術(shù)等，打造智能制造平臺(tái)、質(zhì)量管理平臺(tái)及供應(yīng)鏈計(jì)劃與協(xié)同平臺(tái)，確保鋰電池高速增長(zhǎng)下對(duì)客戶的高質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)交付。
海目星激光也在運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精益制造，研發(fā)實(shí)現(xiàn)前瞻性及體系化，以數(shù)字化設(shè)計(jì)與虛擬調(diào)試降低調(diào)試周期，治理架構(gòu)上構(gòu)建人才梯隊(duì)與文化體系等。
逸飛激光則是將整體的設(shè)計(jì)、實(shí)踐、虛擬、調(diào)試做了完整的結(jié)合，構(gòu)建協(xié)作式開(kāi)發(fā)體系，在交付過(guò)程中能夠提前封閉交付過(guò)程中的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。即便是設(shè)備交付了，還可以通過(guò)后續(xù)的反饋數(shù)據(jù)，不斷地去優(yōu)化產(chǎn)品和裝備，封閉核心瓶頸，全面提升生產(chǎn)與達(dá)產(chǎn)效率。
優(yōu)化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化工序和生產(chǎn)流程
通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化工序和生產(chǎn)流程，也成為裝備企業(yè)從另一角度提升交付能力的路徑。
在提升鋰電池干燥效率方面，鐳煜科技研發(fā)的Baking-Roll To Roll開(kāi)卷極速干燥系統(tǒng)把注液前的干燥工序直接平移到極片干燥階段，從而實(shí)現(xiàn)減少工序，提高品質(zhì)和降低成本。
應(yīng)對(duì)疊片整機(jī)效率低、對(duì)齊精度不佳、極片模切工藝控制難點(diǎn)高、設(shè)備占地面積大等痛點(diǎn)，海目星激光在研的切疊一體機(jī)，效率已經(jīng)達(dá)到480PPM，未來(lái)終極速度600PPM，疊片對(duì)齊精度為±0.3mm（CPK 2.0），占地面積接近現(xiàn)有的卷繞工藝設(shè)備，綜合成本優(yōu)于現(xiàn)有工藝制程。
璞泰來(lái)通過(guò)雙面同步涂布+懸浮干燥，速度150-200米/分，效率為現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備的2-4倍，同時(shí)提升干燥質(zhì)量，節(jié)約設(shè)備成本和運(yùn)行成本，節(jié)省安裝空間。
（轉(zhuǎn)載）
