隨著“3060”雙碳目標(biāo)的提出，以及數(shù)字化賦能工業(yè)領(lǐng)域的深度與廣度的進(jìn)一步提升，作為“兩高一資”產(chǎn)業(yè)的水泥行業(yè)面臨著業(yè)務(wù)及可持續(xù)發(fā)展兩方面的挑戰(zhàn)及機(jī)遇。近日，全球能源管理和自動(dòng)化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的專(zhuān)家施耐德電氣與華潤(rùn)水泥控股有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)華潤(rùn)水泥)達(dá)成合作，作為解決方案提供方為其提供水泥窯磨專(zhuān)家優(yōu)化系統(tǒng)，其中包括APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)解決方案，以及高溫氣體分析儀與紅外溫度場(chǎng)控制系統(tǒng)等第三方儀表，助力華潤(rùn)水泥旗下生產(chǎn)線節(jié)能增效，向綠色智能的水泥生產(chǎn)更進(jìn)一步。
作為重要的基建材料之一，水泥行業(yè)既受益于“新基建”及疫情高峰后經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇所帶來(lái)的旺盛需求，同時(shí)也面臨法規(guī)、成本、安全性等多重挑戰(zhàn)，這便要求企業(yè)的生產(chǎn)工藝、管理水平不斷提升，以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、集約的水泥生產(chǎn)。此次合作的華潤(rùn)水泥控股有限公司廉江、永定、金沙、安順?biāo)喔G磨專(zhuān)家優(yōu)化系統(tǒng)項(xiàng)目覆蓋4條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，作為施耐德電氣窯磨專(zhuān)家優(yōu)化系統(tǒng)的核心，AVEVA APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)聚合模型預(yù)測(cè)、優(yōu)化控制、數(shù)據(jù)分析、安全設(shè)計(jì)等多種優(yōu)勢(shì)，帶來(lái)數(shù)字化的“專(zhuān)家式”閉環(huán)控制優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)水平的提升：
· 模型預(yù)測(cè)控制，AVEVA APC利用變量當(dāng)前/歷史的測(cè)量值，通過(guò)模型預(yù)測(cè)出未來(lái)變化趨勢(shì)，輸出合理的控制方式來(lái)減少關(guān)鍵變量波動(dòng)，提升工藝過(guò)程穩(wěn)定性;
· 運(yùn)維簡(jiǎn)單透明，歷經(jīng)40年發(fā)展歷史并廣泛應(yīng)用于石油化工冶金電力等重要行業(yè)，APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)具備強(qiáng)大的功能、友好的用戶界面，以及經(jīng)由大量工業(yè)項(xiàng)目驗(yàn)證的系統(tǒng)可靠性;
· 數(shù)據(jù)互聯(lián)利用，通過(guò)智慧工廠中數(shù)據(jù)互聯(lián)及大數(shù)據(jù)分析，使得孰料質(zhì)量更穩(wěn)定，生產(chǎn)噸熟料的熱耗、電耗更低，保持窯工況更穩(wěn)定，提高設(shè)備可靠性系數(shù);
· 系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)，網(wǎng)絡(luò)獨(dú)立通訊、安全邏輯認(rèn)證、手自一體專(zhuān)家系統(tǒng)、非正常工況應(yīng)對(duì)保護(hù)等多項(xiàng)措施確保系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)安全性，賦能APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)成為工業(yè)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先的最安全的先進(jìn)控制軟件平臺(tái)之一;
· 降低消耗、增加收益，APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)期驗(yàn)證可顯著減少生產(chǎn)關(guān)鍵變量波動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)能耗和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煤耗，降低熟料不合格率，大幅減輕中控操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
作為傳統(tǒng)的能耗大戶，能效提升是當(dāng)下水泥產(chǎn)業(yè)減碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵抓手之一。據(jù)麥肯錫公司研究預(yù)測(cè)，當(dāng)前中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)每年約產(chǎn)生17億噸二氧化碳當(dāng)量，在升溫不超過(guò)1.5℃的情景下，到2050年需減排71%。在過(guò)往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，借助APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)解決方案，一條5000噸日產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線能夠有效消除操作員水平所帶來(lái)的3%的能耗差距，并減少8400噸/年的二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)約288萬(wàn)/年的成本節(jié)約。
堅(jiān)持以生態(tài)、環(huán)保、安全、資源集約利用作為工作主線，華潤(rùn)水泥此次合作再次印證了施耐德電氣APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)的效能，拓展了其可持續(xù)發(fā)展理念及實(shí)踐。對(duì)水泥行業(yè)而言，此次合作同樣有利于成熟軟件及先進(jìn)技術(shù)的引入，于APC先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)技術(shù)的規(guī)范也提供了良好范本。在減碳已然成為企業(yè)社會(huì)責(zé)任共識(shí)的今天，施耐德電氣將持續(xù)推進(jìn)水泥窯磨專(zhuān)家優(yōu)化系統(tǒng)在水泥行業(yè)的應(yīng)用，以控制領(lǐng)域的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)及能源管理的深刻洞察助力合作伙伴轉(zhuǎn)型升級(jí)，以綠色智能的水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的“雙豐收”。
（轉(zhuǎn)載）
