背景
家紡制造業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人工依賴程度高，供應(yīng)鏈周期長，長期以來面臨招工貴、招工難等痛點(diǎn)。知名家紡品牌商大多青睞自動(dòng)化程度高的代工商，然而當(dāng)前整個(gè)行業(yè)應(yīng)用中仍然缺乏成熟的自動(dòng)縫制機(jī)械設(shè)備，制約著行業(yè)發(fā)展。
因此，通過引進(jìn)機(jī)器人，打造高效、專用、穩(wěn)定的高質(zhì)量智能縫制設(shè)備及自動(dòng)化、智能化產(chǎn)線，來降低縫紉技能要求、減少人工成本、緩解招工難題、提高縫制效率和質(zhì)量，依然是當(dāng)下家紡制造企業(yè)的迫切需求。
痛點(diǎn)
客戶企業(yè)面臨同樣境況?？蛻羰且患覈鴥?nèi)家紡用品頭部企業(yè)，為全球知名家居巨頭配套生產(chǎn)沙發(fā)套、床墊罩、靠枕、窗簾等家居產(chǎn)品，目前已經(jīng)成為其在中國地區(qū)的頭部供應(yīng)商。在客戶沙發(fā)套的縫制生產(chǎn)線上，客戶希望能夠?qū)霗C(jī)器人提升自動(dòng)化水平，推進(jìn)智能化生產(chǎn)升級。
方案
△沙發(fā)套全自動(dòng)包縫機(jī)
珞石機(jī)器人沙發(fā)套全自動(dòng)包縫系統(tǒng)，為客戶企業(yè)在“自動(dòng)化”方向的破局找到了突破口。
設(shè)備具備自動(dòng)上下料功能，支持不同形狀尺寸甚至不同材質(zhì)面料的裁片，柔性化生產(chǎn)程度高，能夠滿足多種類多款式的沙發(fā)套生產(chǎn)需求。通過視覺在線自動(dòng)生成包縫路徑，自動(dòng)補(bǔ)償裁片裁剪誤差，成品合格率得到保證。縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)每分鐘5000轉(zhuǎn)以上，30s即可完成1M*1M裁片包縫，極大提高了生產(chǎn)效率。
同時(shí)設(shè)備配備友好人機(jī)交互界面，一線工人也可輕松操作，簡單易用。而設(shè)備穩(wěn)定可靠的性能，能夠長期助力客戶實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定地生產(chǎn)。
珞石 智造
工業(yè)4.0以來，縫制行業(yè)和整個(gè)縫制產(chǎn)業(yè)鏈圍繞“智能制造”加速自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型升級的步伐。然而傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人技術(shù)雖已廣泛應(yīng)用于裝配、打磨、上下料等剛性工件的加工場景，但對于柔性物料，由于其柔軟、易變形，一直是自動(dòng)化及機(jī)器人應(yīng)用的世界性難題。
對此，珞石機(jī)器人敏銳地洞察到了縫制產(chǎn)業(yè)“智能制造”的強(qiáng)大需求，思考如何破解這一困擾行業(yè)多年的難題。自2018年開始，珞石在縫制方向探索深耕，突破了一系列技術(shù)難題。不僅可以完成海綿、皮革、布料等不同柔性面料的上下料，還可自動(dòng)規(guī)劃機(jī)器人路徑，快速實(shí)現(xiàn)新型號面料的適配。而機(jī)器人縫紉機(jī)協(xié)同技術(shù)能夠保證良好的縫紉工藝，確保線跡的一致美觀。目前，珞石是國內(nèi)率先攻克機(jī)器人與縫紉機(jī)速度協(xié)同控制難題的企業(yè)。
依托先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)能力和在縫制領(lǐng)域的長期積累，珞石機(jī)器人在服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)紡領(lǐng)域落地了許多場景，成功打造出全自動(dòng)無紡布文胸立體拼縫機(jī)、全自動(dòng)沙發(fā)套包縫機(jī)和全自動(dòng)汽車座椅面罩預(yù)縫機(jī)等智能縫紉設(shè)備，幫助企業(yè)極大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。
未來，珞石機(jī)器人將在縫制領(lǐng)域持續(xù)探索，充分利用機(jī)器人技術(shù)、人工智能技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)，研發(fā)高性價(jià)比、高可靠性和高易用性的智能縫紉設(shè)備，破解更多更有挑戰(zhàn)性的縫紉自動(dòng)化技術(shù)難題，助力家紡、服裝行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，為中國智能制造持續(xù)賦能。
（轉(zhuǎn)載）
