動力電池智能制造升級和降成本的需求，為AMR(自主移動機器人)大規(guī)模進入鋰電池自動化產(chǎn)線開辟了路徑。
9月3日，第十四屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會在深圳前海華僑城JW萬豪酒店繼續(xù)舉行。產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)領袖、高層及行業(yè)人士圍繞產(chǎn)業(yè)新周期下供應鏈如何“強鏈”“補鏈”等核心議題進行深度探討。
會上， 斯坦德機器人CEO王永錕發(fā)表了“AMR助力動力電池智造升級”的主題演講。
王永錕指出，鋰電池生產(chǎn)設備國產(chǎn)化率持續(xù)提升、新建產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模升級、減少人工制造干預和產(chǎn)線柔性化升級的需要，以及AMR技術不斷升級，給AMR在鋰電池產(chǎn)線上大規(guī)模應用提供了機會。
例如，在輥壓、涂布等工藝的極卷運輸(包含上下料需求)環(huán)節(jié)，重量跨度大，幾百公斤到一噸多不等，需要與上下游設備進行對接，對接精度要求高，人工搬運無法滿足動力電池生產(chǎn)效率提升的需要。
同時在電芯、模組等物料運輸環(huán)節(jié)，物料運輸量較大，載具統(tǒng)一，可使用現(xiàn)有的AMR實現(xiàn)搬運。
業(yè)內(nèi)人士認為，利用AMR在產(chǎn)線上替代人工是鋰電池智能制造升級的發(fā)展趨勢，可以實現(xiàn)物料自動上下料和自動化運輸、減少人工接觸電芯生產(chǎn)的機會、實現(xiàn)生產(chǎn)設備之間的信息互聯(lián)和數(shù)據(jù)采集上傳，形成高度柔性的生產(chǎn)線，從而助力鋰電池企業(yè)產(chǎn)品性能提升和制造成本降低。
作為移動機器人領域的資深玩家，斯坦德專注工業(yè)級AMR研發(fā)與生產(chǎn)，自研機器人底層定位算法、操作系統(tǒng)、控制器等核心軟硬件技術，實現(xiàn)了從機器人底層定位算法、操作系統(tǒng)、控制器等核心技術的自主研發(fā)全覆蓋。
目前，斯坦德機器人的產(chǎn)品包括單激光雷達導航AMR - Oasis系列、雙激光雷達導航AMR - AMR系列、激光雷達導航叉車 - Gulf系列、AMR調(diào)度系統(tǒng)等，可以提供完整的柔性物流解決方案，已累計交付激光AMR超2000臺。
隨著動力電池產(chǎn)能規(guī)模進一步提升和AMR產(chǎn)品技術不斷成熟，AMR正在加速駛入動力電池賽道。斯坦德也將運用其豐富的項目交付經(jīng)驗和自主核心技術，賦能動力電池智能制造。
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