智能手機(jī)的“智”已不止在于產(chǎn)品的創(chuàng)新，更在于生產(chǎn)制造過(guò)程的智能化。?？禉C(jī)器人助力桂林深科技推動(dòng)手機(jī)“智”造轉(zhuǎn)型，覆蓋整廠全場(chǎng)景業(yè)務(wù)流程的AMR自動(dòng)化作業(yè)，揀選效率提升30%，節(jié)省工廠物流人員40%。
桂林深科技智能制造基地
桂林深科技有限公司是一家電子產(chǎn)品研發(fā)制造型企業(yè)，為全球客戶提供技術(shù)研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制、采購(gòu)管理、物流支持等全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。
位于桂林的深科技智能制造項(xiàng)目計(jì)劃總投資約為60億元人民幣，規(guī)劃用地1000畝，建設(shè)年生產(chǎn)1億臺(tái)智能手機(jī)和建設(shè)汽車電子、醫(yī)療器械等項(xiàng)目，項(xiàng)目一期于2019年8月投產(chǎn)。
手機(jī)工廠的“智造”轉(zhuǎn)型
智能手機(jī)行業(yè)技術(shù)更新快，產(chǎn)品生命周期短。手機(jī)零部件數(shù)量和品類眾多，組裝工序較一般3C產(chǎn)品更復(fù)雜。傳統(tǒng)手機(jī)工廠采用人工配送作業(yè)，倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)則繁雜，物流成本高且勞動(dòng)強(qiáng)度大。
為此，桂林深科技智能制造基地需引入柔性智能、定制化的生產(chǎn)物流系統(tǒng)以滿足多批次小批量產(chǎn)品的快速、透明生產(chǎn)訴求，實(shí)現(xiàn)降本增效。
示范型3C制造業(yè)內(nèi)物流解決方案
為加速企業(yè)物流自動(dòng)化升級(jí)，桂林深科技智能制造項(xiàng)目于2019年啟動(dòng)智慧工廠建設(shè)，引入?？禉C(jī)器人智能倉(cāng)儲(chǔ)及廠內(nèi)物流解決方案，分兩期共投入使用潛伏機(jī)器人AMR近200臺(tái)及視覺讀碼門，實(shí)現(xiàn)覆蓋全廠原材料配送物流的自動(dòng)化搬運(yùn)。
該解決方案覆蓋深科技智能制造基地結(jié)構(gòu)件倉(cāng)、包材倉(cāng)、組裝車間、WIP區(qū)相關(guān)的預(yù)約收貨，揀選出庫(kù)等無(wú)人倉(cāng)管理業(yè)務(wù)以及各工序間原材料配送、在制品轉(zhuǎn)運(yùn)需求。
1、全業(yè)務(wù)場(chǎng)景覆蓋
項(xiàng)目覆蓋了3C制造業(yè)典型的整廠全場(chǎng)景業(yè)務(wù)流程，包含原材料入庫(kù)(采購(gòu)、調(diào)撥、轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)退料)、原材料出庫(kù)(生產(chǎn)、調(diào)撥、轉(zhuǎn)移)、生產(chǎn)搬運(yùn)(原材料搬運(yùn)上線、半成品暫存/搬運(yùn)、成品下線)、成品入庫(kù)等。
原材料入庫(kù)
原材料出庫(kù)
生產(chǎn)搬運(yùn)
2、視覺讀碼門加速入庫(kù)盤點(diǎn)
在原材料入庫(kù)環(huán)節(jié)，項(xiàng)目采用了載有AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)的倉(cāng)儲(chǔ)智能讀碼系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱“讀碼門”)，讀碼器可輕松識(shí)別條碼信息，30s完成物料的自動(dòng)入庫(kù)盤點(diǎn)。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣，也提高了入庫(kù)準(zhǔn)確率，減少作業(yè)人員60%以上，物料信息全流程可溯。
3、多設(shè)備集成 統(tǒng)一調(diào)度
項(xiàng)目集成了提升機(jī)、視覺讀碼門、PTL分撥墻、輥筒機(jī)器人、PDA等多種硬件設(shè)備。?？禉C(jī)器人控制系統(tǒng)RCS-2000完成資源的協(xié)同管理和統(tǒng)一調(diào)度，對(duì)近200臺(tái)AMR實(shí)現(xiàn)集群控制、交通管制、路徑優(yōu)化等，確保系統(tǒng)運(yùn)行高效順暢，各設(shè)備作業(yè)協(xié)同有序。
提升機(jī)對(duì)接
4、復(fù)雜的上下架策略
根據(jù)復(fù)雜的3C業(yè)務(wù)特點(diǎn)，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)iWMS-1000定制了批次混放、整箱超發(fā)、尾數(shù)箱優(yōu)先、PTL分撥等上下架策略，配置靈活。
5、定制化的搬運(yùn)解決方案
針對(duì)手機(jī)制造復(fù)雜、精細(xì)的多工序生產(chǎn)，AMR通過(guò)適配不同類型、不同尺寸、不同設(shè)計(jì)的載具，實(shí)現(xiàn)SMT加工、點(diǎn)膠、組裝、老化、測(cè)試、鍍膜、包裝等典型手機(jī)生產(chǎn)流程的全自動(dòng)搬運(yùn)。
籠車搬運(yùn)
單層/多層貨架搬運(yùn)
項(xiàng)目成效
物流環(huán)節(jié)降本增效
大大降低工人的工作強(qiáng)度，提高倉(cāng)庫(kù)揀選與配送效率，單張工單齊套揀選效率提升30%，節(jié)省工廠物流人員40%。
無(wú)紙化作業(yè)
RCS-2000、iWMS-1000與ASN系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，打通上下游業(yè)務(wù)信息流，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化，進(jìn)而省去紙質(zhì)單據(jù)，打造無(wú)紙化作業(yè)。
生產(chǎn)節(jié)能
倉(cāng)庫(kù)通過(guò)AMR完成了整廠物料的自動(dòng)化配送，可實(shí)現(xiàn)無(wú)燈作業(yè)，大大降低了能耗。
提高生產(chǎn)管理水平
傳統(tǒng)人工配送作業(yè)升級(jí)為AMR“貨到人”模式，解決倉(cāng)儲(chǔ)人員管理痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)物流人員半小時(shí)培訓(xùn)上崗。
（轉(zhuǎn)載）
