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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

賽迪徐靖:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)設(shè)備上云系列研究(二)工業(yè)鍋爐

2025China.cn   2021年06月22日

  工業(yè)設(shè)備上云是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)和應(yīng)用的重點、難點,也是切入點,意義十分重大。2018年7月工信部發(fā)布的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)及推廣指南》,提出要“實施工業(yè)設(shè)備上云‘領(lǐng)跑者’計劃”,并明確了四類十大重點工業(yè)設(shè)備,即以煉鐵高爐、工業(yè)鍋爐、石化設(shè)備為代表的高能耗設(shè)備,以柴油發(fā)動機、大中型電機、大型空壓機為代表的高通用設(shè)備,以工程機械、數(shù)控機床為代表的高價值設(shè)備和以風(fēng)電、光伏為表的新能源設(shè)備。

  三年來,工業(yè)設(shè)備上云取得了重大進展,全國重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接的工業(yè)設(shè)備數(shù)量超過7300萬臺套,上云深度從狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷向預(yù)測預(yù)警、精準(zhǔn)運維演進。為幫助業(yè)界進一步明確不同工業(yè)設(shè)備上云面臨的痛點問題、應(yīng)用場景、實施路徑和推廣前景,賽迪智庫信息化與軟件產(chǎn)業(yè)研究所工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究室在調(diào)研40余家企業(yè)的基礎(chǔ)上,編制形成了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)設(shè)備上云”系列研究報告。

  工業(yè)鍋爐面臨著能效管理粗放、燃燒狀態(tài)不透明、安全隱患高和水質(zhì)波動大等痛點問題。以和利時、上海鍋爐廠等為代表的解決方案企業(yè)積極探索基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推動工業(yè)鍋爐上云,并開展鍋爐能效管理、鍋爐燃燒管控、鍋爐健康管理和水處理優(yōu)化等新型應(yīng)用服務(wù),全面優(yōu)化工業(yè)鍋爐運行方式,提升工業(yè)鍋爐運行效率。

痛點問題

  01能效管理粗放

  工業(yè)鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的熱力能轉(zhuǎn)換設(shè)備,也是典型的高耗能設(shè)備。我國工業(yè)鍋爐的效率低下,實際運行熱效率往往低于理想熱效率,比國外先進水平低15%~20%,造成每年多消耗的煤炭約為兩億噸。

  我國燃煤鍋爐占全國工業(yè)鍋爐總量的85%左右,燃煤鍋爐污染物排放是重要污染源,年排放煙塵、二氧化硫、氮氧化物分別占全國排放總量的33%、27%、9%。如,10t/h以下燃煤工業(yè)鍋爐大多沒有配置有效除塵裝置,基本沒有脫硫脫硝設(shè)施,排放超標(biāo)嚴(yán)重,偷排現(xiàn)象突出。

  02燃燒狀態(tài)不透明

  煤粉燃燒過程工藝復(fù)雜,控制參量多,自動化控制技術(shù)復(fù)雜,實際操作以人工操作為主,大多數(shù)煤粉工業(yè)鍋爐尚未實現(xiàn)煤粉儲供、煤粉倉安全保護、爐膛安全檢測、負(fù)荷調(diào)節(jié)、在線吹灰控制的有機集成以及全自動運行。監(jiān)控系統(tǒng)功能基本上處于本地集中運行監(jiān)控,運行監(jiān)控和生產(chǎn)管理之間及時通信網(wǎng)絡(luò)尚未連通,生產(chǎn)管理系統(tǒng)無法及時了解熱源廠實際生產(chǎn)情況。

  03安全隱患高

  工業(yè)鍋爐是一種特種專業(yè)化設(shè)施設(shè)備,但是因為專業(yè)技術(shù)人員匱乏,缺乏對其性能與參數(shù)的專業(yè)性診斷,局部問題的存在很容易引發(fā)重大安全隱患。企業(yè)大多按照時間制定工業(yè)鍋爐檢修計劃,而非按照工業(yè)鍋爐的運行狀態(tài)制定鍋爐檢修計劃,這就直接加大了工業(yè)鍋爐出現(xiàn)故障的幾率,大大降低了可用性。

  04水質(zhì)波動大

  工業(yè)鍋爐采用的天然水中由于含有鎂、鈣、氯等離子以及溶解氧,天然水進入鍋爐中在高溫、高壓條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕以及汽水共騰等現(xiàn)象嚴(yán)重影響了鍋爐的導(dǎo)熱效率,增加了燃料的消耗,影響鍋爐的水循環(huán),甚至導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生,嚴(yán)重影響了鍋爐的安全穩(wěn)定運行。

  數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)水垢厚度達到3.0mm時,鍋爐燃料消耗增加20%以上,我國工業(yè)鍋爐大約有七十多萬臺,每年造成相當(dāng)巨大的資源浪費。當(dāng)前,我國鍋爐水質(zhì)合格率比較低,鍋爐內(nèi)受熱結(jié)垢現(xiàn)象比較普遍,每年因水處理問題造成的鍋爐事故數(shù)量正在逐年增加。

應(yīng)用場景

  01鍋爐能效管理

  工業(yè)鍋爐的能效管理是企業(yè)成本控制的重要方面,利用云平臺的工業(yè)機理模型和人工智能算法,對鍋爐能耗的智能管理與優(yōu)化,可有效降低企業(yè)成本。一是能效數(shù)據(jù)的采集。實時采集排煙溫度、爐膛出口氧量、燃燒器噴口風(fēng)速、燃盡風(fēng)擋板開度等影響鍋爐熱效率和氮氧化物排放量的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。二是鍋爐能效分析模型的構(gòu)建?;诠I(yè)鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)和熱平衡模型,結(jié)合大數(shù)據(jù)算法和人工智能技術(shù),構(gòu)建工業(yè)鍋爐能效分析模型,分析影響鍋爐節(jié)能運行的排煙損失、不完全燃燒損失、散熱損失、燃料與給水等關(guān)鍵因素,動態(tài)分析鍋爐能耗水平。三是“感知—管控—再感知—再管控”的良性循環(huán)。一旦系統(tǒng)判斷某鍋爐處于高耗能運行狀態(tài),便會自動發(fā)送報警信號,并直觀準(zhǔn)確地顯示造成該狀態(tài)的關(guān)鍵因素,管理人員可以及時調(diào)整優(yōu)化節(jié)能方案,實現(xiàn)“感知—管控—再感知—再管控”的良性循環(huán)。

  例如,和利時在永泰源熱電公司部署鍋爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng),利用模糊控制、自動尋優(yōu)、機器學(xué)習(xí)、卡邊控制等技術(shù),優(yōu)化鍋爐工藝操作和控制,實現(xiàn)鍋爐給煤、一次風(fēng)、二次風(fēng)的二維優(yōu)化,各項燃燒控制指標(biāo)波動比手動調(diào)節(jié)降低30%,減少氨水和石灰使用量3%以上,提高鍋爐效率2%以上,提高鍋爐的經(jīng)濟效益2%左右。東方國信構(gòu)建工業(yè)鍋爐的數(shù)字孿生體,基于在云端匯聚的工業(yè)鍋爐數(shù)據(jù),對工業(yè)鍋爐進行工序協(xié)同、工藝優(yōu)化和能效管理,實現(xiàn)工業(yè)鍋爐綜合能效提升20%。

  02鍋爐燃燒管控

  鍋爐燃燒管控對鍋爐機組低負(fù)荷安全運行至關(guān)重要。影響鍋爐燃燒效率的因素很多,包括風(fēng)粉配合、一二次風(fēng)配比、送引風(fēng)配合、爐膛溫度等,如何將它們進行綜合調(diào)整和優(yōu)化,達到最佳配比,是鍋爐燃燒管控需要解決的問題。一是對制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。制粉系統(tǒng)的狀態(tài)數(shù)據(jù)包括磨煤機出口壓力、電流、料位、燃燒器風(fēng)粉溫度等;制粉系統(tǒng)的動作數(shù)據(jù)包括給煤機的給煤量,磨煤機冷熱風(fēng)、旁路風(fēng)等閥門的開度大小,一次風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)閥位大小等。燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)數(shù)據(jù)包括主、再熱蒸汽溫度、壓力,減溫水流量,爐膛負(fù)壓,鍋爐氧量,排煙溫度,排煙含氧量,鍋爐效率,NOx含量等信息;燃燒系統(tǒng)的動作數(shù)據(jù)包括給水溫度、流量,減溫水流量,再熱煙氣擋板閥位,送、引風(fēng)機執(zhí)行器閥位,二次風(fēng)執(zhí)行器閥位等。二是鍋爐爐內(nèi)燃燒模型的構(gòu)建?;趥鹘y(tǒng)熱力學(xué)過程和化學(xué)反應(yīng)等機理,結(jié)合大數(shù)據(jù)算法和人工智能技術(shù),構(gòu)建鍋爐爐內(nèi)燃燒模型。三是鍋爐爐內(nèi)燃燒模型的訓(xùn)練。使用歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鍋爐燃燒模擬器,再進行深度學(xué)習(xí),評價當(dāng)前工況,既能模擬真實的燃燒過程,也可以用其探索燃燒控制優(yōu)化問題中的狀態(tài)及動作空間,彌補真實歷史數(shù)據(jù)的不足,最終得到當(dāng)前工況的鍋爐優(yōu)化控制方案,實現(xiàn)鍋爐內(nèi)著火迅速、燃燒完全,減少鍋爐各項熱損失,提高鍋爐效率。

  例如,湖北三寧化工股份有限公司積極推動工業(yè)鍋爐上云,在2*75t/hCFB鍋爐上部署鍋爐汽機控制優(yōu)化軟件,在云端將專家策略、人工智能與鍋爐燃燒的實際情況相結(jié)合,優(yōu)化鍋爐燃燒,提高鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性,實現(xiàn)自動回路投入率大于99.16%,重要工藝參數(shù)工藝合格率大于99.94%。東方國信的鍋爐云平臺,通過機理模型和大數(shù)據(jù)分析算法,優(yōu)化NOx排放指標(biāo),實現(xiàn)脫硝效率的最大化和經(jīng)濟效益的最大化,解決負(fù)荷波動時的鍋爐燃燒穩(wěn)定性,減少負(fù)荷波動,實現(xiàn)NOx排放達標(biāo)率≥99%,燃料消耗量降低8~12%。

  03鍋爐健康管理

  工業(yè)鍋爐在長期運行中,其性能和健康狀態(tài)不可避免的下降,如果不能及時發(fā)現(xiàn)其退化或異常,輕則造成設(shè)備失效或故障,重則造成財產(chǎn)損失和人員傷亡甚至環(huán)境破壞。一是鍋爐安全預(yù)警。采集工業(yè)鍋爐的溫度、壓力、液位等關(guān)鍵安全數(shù)據(jù),并結(jié)合檢修數(shù)據(jù),對工業(yè)鍋爐運行狀態(tài)進行實時動態(tài)監(jiān)測。結(jié)合鍋爐安全預(yù)警模型,一旦判定鍋爐安全異常,立即以電話、短信等形式向鍋爐管理員發(fā)出警示,指導(dǎo)處置。二是預(yù)測性維護。采集實時的鍋爐工況、歷史維修記錄、鍋爐維護的先驗知識等數(shù)據(jù),利用人工智能技術(shù),結(jié)合物理退化模型和經(jīng)驗退化模型,構(gòu)建鍋爐壽命預(yù)測和維修決策的預(yù)測性維護模型,及時檢測到設(shè)備異常并預(yù)測設(shè)備剩余使用壽命,設(shè)計合理的最優(yōu)維修方案,降低維修成本,減少停機時間。三是在線測量預(yù)警及調(diào)整。通過新增可靠性強、準(zhǔn)確度高的測量設(shè)備,監(jiān)測原有鍋爐未監(jiān)測的腐蝕相關(guān)數(shù)據(jù),比如H2S濃度,HCl濃度,二噁英濃度等。將測量結(jié)果與燃燒機理結(jié)合,實時提供優(yōu)化調(diào)整建議;并建立測量結(jié)果與腐蝕速率之間的模型,對易腐蝕位置進行壽命預(yù)測及預(yù)警。

  例如,上海鍋爐廠通過對鍋爐四管進行詳細(xì)分段,從壁厚磨損、高溫蠕變、氧化皮、應(yīng)力裂紋等四個維度進行了精確到鍋爐各管段的壽命模型,依托實際運行數(shù)據(jù)進行壽命預(yù)測,通過歷史檢修數(shù)據(jù)修正預(yù)測模型,目前鍋爐關(guān)鍵受熱面各管的壽命預(yù)測準(zhǔn)確率能到85%以上。

  04水處理優(yōu)化

  高效除垢是提高鍋爐傳熱效率、維護鍋爐安全運行的一項重要工作。水垢降低了鍋爐受熱面的傳熱效率,使鍋爐受熱面溫度升高,當(dāng)超過金屬所能承受的溫度時,金屬鍋筒、管壁等受熱面會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂等事故,嚴(yán)重影響鍋爐安全運行,降低了鍋爐的使用壽命。一是實時監(jiān)測水質(zhì)。利用水質(zhì)在線監(jiān)測儀表等智能傳感器,實時采集鍋爐水的溶解氧、PH值、磷酸根、電導(dǎo)率、硅等參數(shù),并上傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上。二是水質(zhì)分析和決策。利用水處理控制模型,對水質(zhì)參數(shù)和水量進行智能分析,自動生成水質(zhì)優(yōu)化處理方案。三是智能加藥。輸出水質(zhì)優(yōu)化處理信號到鍋爐的上位機系統(tǒng)和PLC系統(tǒng),實時智能調(diào)節(jié)化學(xué)藥劑的添加濃度和劑量,達到最佳水處理效果。

  例如,東方希望包頭鋁業(yè)對155MW機組鍋爐汽水加藥系統(tǒng)進行了智能化改造,將鍋爐實際運行數(shù)據(jù)上傳到云端,化學(xué)值班員在云端遠(yuǎn)程設(shè)定每臺鍋爐給水PH值,使給水PH值穩(wěn)定在9.2±0.1范圍內(nèi),實現(xiàn)了汽水指標(biāo)的精準(zhǔn)控制。同時,原來8人四班三倒的工作模式,現(xiàn)在只需要1名化學(xué)值班員夜間監(jiān)測4次運行參數(shù),大幅提升了勞動效率。

推廣前景

  我國是全球工業(yè)鍋爐生產(chǎn)應(yīng)用數(shù)量最大、應(yīng)用范圍最廣泛的國家,規(guī)模以上鍋爐生產(chǎn)企業(yè)有千余家,2021年1-2月全國工業(yè)鍋爐產(chǎn)量為54884.4蒸發(fā)量噸,同比增長59%。

  我國工業(yè)鍋爐容量小、數(shù)量大、布點散、能耗高,各生產(chǎn)廠家、檢驗機構(gòu)和監(jiān)管部門對自己的鍋爐設(shè)備無法做到集中管理和控制,使得設(shè)備使用運行狀態(tài)不明,產(chǎn)品維護成本高,發(fā)生故障定位維修時間長,產(chǎn)品升級換代緩慢。推動工業(yè)鍋爐設(shè)備上云,可實時采集設(shè)備工況數(shù)據(jù),結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù),開展鍋爐能效管理、鍋爐燃燒管控、鍋爐健康管理等智能服務(wù),實現(xiàn)設(shè)備集中管理控制,改善能耗水平和綠色生產(chǎn)水平,因而工業(yè)鍋爐上云的市場推廣空間巨大。

  2020年5月,國家市場監(jiān)督管理總局(國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會)發(fā)布《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級》(GB24500-2020),并將于2021年6月1日起正式實施,這將加速推動工業(yè)鍋爐上云改造的步伐。預(yù)計到2025年,上云工業(yè)鍋爐將有望超過50%,工業(yè)鍋爐上云改造的市場空間將持續(xù)擴大。

  文 | 賽迪智庫信軟所工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究室 徐靖

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