今年二季度多家互聯(lián)網(wǎng)頭部企業(yè)紛紛宣布啟動造車的計劃，新能源電動汽車行業(yè)的規(guī)模短時間內(nèi)激增，智能化電動汽車將迎來高速的發(fā)展階段，鋰電池作為整個行業(yè)發(fā)展的核心，同樣也將迎來新的爆發(fā)。那么，鋰電池的制造企業(yè)，在受到勞動力成本上升、減少成本需求、小批量生產(chǎn)需求、高混合生產(chǎn)等多重因素的影響，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足行業(yè)急速的變化對生產(chǎn)的需求，在此背景下，視覺AMR自主移動機器人的高柔性和高協(xié)同的端到端解決方案的應用場景，具有天然的優(yōu)勢和巨大應用空間。
6月5日，在常州市人民政府主辦的2021新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展金壇長蕩湖峰會上，靈動科技創(chuàng)始人&CEO齊歐表示，制造業(yè)產(chǎn)線對柔性需求增加，將帶來AMR行業(yè)高速發(fā)展。預計2015-2024中國AMR移動機器人市場年平均增長率54%，2024年超過530億元。其中，這些主要增長來自AMR市場。
靈動科技創(chuàng)始人&CEO齊歐受邀做主題演講
鋰電行業(yè)面臨的問題：
一、質(zhì)量成本方面：
傳統(tǒng)人工搬運會影響電芯加工質(zhì)量的無塵、干燥的環(huán)境；
產(chǎn)能需求峰值變化因原材料價格提升導致人工成本高、招工難；
物料多步驟工序流程因人工接觸導致高生產(chǎn)報廢；
二、效率及安全方面：
前段工序生產(chǎn)流程復雜導致高人工成本；
生產(chǎn)工藝龐雜，傳統(tǒng)物料搬運效率低；
生產(chǎn)環(huán)境風險高，人機混行安全隱患高；
三、物料管理：
多工序物料數(shù)據(jù)無法實時更新，非智能化數(shù)據(jù)需要人工盤點；
產(chǎn)能與需求關(guān)系急速變化導致物料高爆倉率；
物料搬運無法系統(tǒng)化運行導致效率極低；
在視覺AMR的技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)下，靈動科技提出了一套端到端的解決方案，這里以鋰電智造為例：從原材料入庫、揀選、產(chǎn)線對接、出庫等全作業(yè)流程機器人運輸管理，實現(xiàn)全流程物料數(shù)據(jù)化，幫助制造業(yè)企業(yè)廠房優(yōu)化物料及營運資金周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)智能決策。
在前段，靈動科技的產(chǎn)品主要集中應用在電芯前工序和模組環(huán)節(jié)，包括立庫對接、線邊倉存取、物料搬運等多個場景，采用單懸臂AMR、卷料AMR、叉車AGV等產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)各種場景和物料的智能化搬運，提升搬運效率的同時也極大提升了安全性。
中段，靈動科技的產(chǎn)品則主要集中在模組裝配，包括電芯成品、殼體、原材料出庫上等多個場景。當原材料上線后，揀料工位呼叫機器人搬運空料車作業(yè)，隨后機器人按照配料單地址在線邊停靠，線邊工人取消后機器人行進到下一工位。
后段，鋰電智造對移動機器人的柔性需求展露無遺，靈動科技的產(chǎn)品主要集中電池PACK線。相較于傳統(tǒng)的解決方案，AMR的產(chǎn)線物流解決方案在柔性上優(yōu)勢更為突出，多臺AMR既能自由獨立地分開作業(yè)，又能準確有序地組合銜接，從而彌補了物理隔斷，這樣既能起動態(tài)調(diào)節(jié)作用，又可以延伸工作的范圍半徑，形成高度柔性的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以降低人工成本，方便與其它高科技設(shè)備實現(xiàn)自動連接，實施無人化作業(yè)，如此也可減少人工接觸電芯的機會，保證電芯品質(zhì)。
經(jīng)過5年的深耕，靈動科技成為全球唯一商業(yè)化的、具有大規(guī)模集群調(diào)度能力的視覺 AMR 企業(yè)。截至目前，靈動科技AMR在3C、家電、汽車及零部件、美妝、快消、鞋服等行業(yè)的出貨量超過1,000臺，已服務了多家世界500強級客戶，靈動科技也是華為嚴選唯一的機器人合作伙伴。
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