隨著太陽能電池技術的突飛猛進，產品設計成熟度越來越高，太陽能電池片裝機量也在逐年增加。根據相關統(tǒng)計資料顯示，2020年全球太陽能新增裝機總容量達到了128GW；中國市場的新增裝機量約為48.2GW，光伏新能源在能源結構中已經占據了至關重要的一席之地。
面對如此巨大的光伏電池片市場，企業(yè)如何在保障生產率的情況下提升電池片各工藝環(huán)節(jié)進行智能化數字化生產？
光伏產業(yè)經過數十年的發(fā)展，現今的光伏電池片工廠具有很高的自動化程度，電池片各工藝環(huán)節(jié)的變革和提升產業(yè)逐步向著半導體化邁進。光伏電池片從原材料到成品需要經歷多道工序和材質的考驗，其中設備的識別能力、物料信息的技術和電池片來源追溯就顯得尤為重要。由于各個環(huán)節(jié)生產工藝不同，系統(tǒng)還需要考慮實際應用；這就需要元器件供應商和設備商緊密合作以應對不同工藝環(huán)境、不同材質載具等應用以及成本的挑戰(zhàn)。
巴魯夫團隊憑借先進的創(chuàng)新技術和數字智能化經驗推出的IO-Link RFID解決方案能完全滿足光伏電池片工廠各種工藝的需求，它的集成式處理單元的IO-Link高頻RFID讀/寫頭可以與其他IO-Link智能設備，在使用同一IO-LINK主站時無需額外的RFID處理器。RFID豐富的標簽種類滿足各種材質的載具安裝和應用環(huán)境，并可根據不同空間設計和安裝方式選用相應的讀寫頭。
除RFID方案外巴魯夫團隊全新推出板式PECVD IO-LINK方案和自動化設備IO-LINK方案，也能在解決光伏電池片在各個生產環(huán)節(jié)中的監(jiān)測、維護、識別和可視化等問題；助力光伏電池企業(yè)提高生產率、減少維修成本。
板式PECVD IO-LINK方案
太陽能電池在制造過程中通常需要經過制絨、擴散、刻蝕、PECVD、印刷等工序，其中PECVD是太陽能電池片制造中比較重要的工序，能夠直接影響太陽能電池片的發(fā)電效率。
巴魯夫IO-Link解決方案可以集成多種數字化設備
●支持EtherCAT通訊方式的IO-LINK主站模塊符合光伏行業(yè)的標準
●分布式IO模塊，有助于提高安裝效率減少布線并在設備調試和維護中方便觀察信號點
●IO-link智能傳感器（如IO-Link流量溫度一體式傳感器），可減少模擬量的使用提高信號的抗干擾能力并提供數字化的參數設備和故障診斷功能
●IO-Link閥島，在具有與通訊型閥島一樣的優(yōu)化布線、方便設置等優(yōu)勢的基礎上兼顧了閥島的經濟性
●分布式模擬量模塊，八路AI信號可以同時兼容電壓，電流，溫度 (0~10 V/-10~10 V/0~5 V/-5~5 V/5~10 V/4~20 mA/0~20 mA/Pt100/Pt1000/J型熱電偶/K型熱電偶/C型熱電偶)，現場級的安裝方式可以減少模擬量的布線成本，也避免了長距離布線的信號衰減和易受干擾的風險
自動化設備IO-LINK方案
自動化檢測、上下料、物流輸送等設備關系到整個電池片工廠的生產效率，巴魯夫自動化設備IO-LINK方案具有自動化程度高、產量大、穩(wěn)定性高具有集成化、智能化、可視化等特點。
●分布式IO模塊，有助于提高安裝效率減少布線并在設備調試和維護中方便觀察信號點
●Smartlight智能塔燈提供豐富的人機交互方式，為設備狀態(tài)的可視化帶來便利
●IO-Link閥島，在具有與通訊型閥島一樣的優(yōu)化布線、方便設置等優(yōu)勢的基礎上兼顧了閥島的經濟性
●分布式模擬量模塊，八路AI信號可以同時兼容電壓，電流，溫度 (0~10 V/-10~10 V/0~5 V/-5~5 V/5~10 V/4~20 mA/0~20 mA/Pt100/Pt1000/J型熱電偶/K型熱電偶/C型熱電偶)，現場級的安裝方式可以減少模擬量的布線成本，也避免了長距離布線的信號衰減和易受干擾的風險
●不同尺寸和安裝方式的RFID讀寫頭以及可用于非金屬安裝、金屬安裝、高溫等工藝要求的RFID標簽，可以提供完整的電池片追溯解決方案
巴魯夫深耕于光伏產業(yè)技術創(chuàng)新多年，已在光伏電池片領域占據市場領先地位。在利用數字化和智能化技術，為企業(yè)創(chuàng)造價值的同時，巴魯夫也在積極尋求更多合作伙伴為光伏行業(yè)打造更智能、更高效的超級電池片工廠，提升企業(yè)的市場競爭力，推動光伏產業(yè)的數字化和智能化生產并為“碳中和”這一世紀目標貢獻力量。
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