這個場景有何特點
1. 生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，整體運營穩(wěn)定，一個適合機器人工作的場景;
2. 當多個任務(wù)正好并發(fā)，機器人要靈活兼顧所有任務(wù)的時效性;
3. 零部件揀選和產(chǎn)線配送，有些物料需排序有些物料不需排序;
4. 在緩存區(qū)或產(chǎn)線工位，機器人可能與機械機構(gòu)或輸送線對接;
5. 因物料容器帶有腳輪，需考慮機器人的精準定位及限位問題;
6. 通道上有牽引車、地牛、行人等，對機器人安全性能要求高;
7. 有些項目會涉及“與自動門對接、交通信號燈控制”等需求;
8. 機器人操作系統(tǒng)對接的系統(tǒng)包括MES、LES、WMS、SAP等。
機器換人的觸發(fā)點
目前，汽車焊裝車間物流主要依靠手工操作，因此，差錯率高、破損率高、信息傳輸慢、庫存管理能力差、網(wǎng)絡(luò)布局不合理等痛點比較常見。
汽車工廠標桿客戶
創(chuàng)新型出行科技公司，專注于未來智能交通產(chǎn)業(yè)，曾推出享譽世界的豪華純電動汽車。
快倉給出什么方案
客戶的上游系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)排配計劃進行備料，備料完成后送至線邊倉進行統(tǒng)一管理。
快倉M100、M150機器人適配汽車制造過程中幾十種不同規(guī)格的物料載具的搬運，搭配產(chǎn)線人工工位和機械臂工位，實現(xiàn)物料的自動上下料。
基于器具長度，以1850mm為分界面，小于1850mm器具采用玄武M100，大于等于1850mm器具采用玄武M150。
快倉RCS執(zhí)行系統(tǒng)對接LES決策系統(tǒng)，打通實物流和信息流，最終實現(xiàn)零部件入線邊倉、產(chǎn)線工位的智能化配送及自動化上下料。
客戶能夠獲得什么
1. 降本增效。機器人可實現(xiàn)高速重復性操作，遠高于人工工作節(jié)拍，可24小時穩(wěn)定作業(yè)，還可優(yōu)化作業(yè)流程，有效提高生產(chǎn)效益，并降低人工和管理成本。
2. 安全生產(chǎn)。避免作業(yè)環(huán)境對工人健康和安全方面的潛在威脅，節(jié)約環(huán)境安全方面投入，避免重復枯燥工序和重體力勞動影響工人狀態(tài)，導致質(zhì)量下降和事故發(fā)生。
3. 柔性生產(chǎn)。面對因定制化需求而產(chǎn)生的小批量訂貨，使用機器人可實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、敏捷交付。
4. 綠色生產(chǎn)。機器人可減少作業(yè)空間，還可在暗場環(huán)境下作業(yè)，有效降低能/料耗率。
5. 持續(xù)優(yōu)化。機器人系統(tǒng)可不斷優(yōu)化算法，持續(xù)提升定位精度和作業(yè)精度。
（轉(zhuǎn)載）
