近期，e-works數(shù)字化企業(yè)公布了2020中國智能制造歲末盤點評選榜單，全球工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)廠商研華科技，憑借在智能制造領域的多年深耕與實踐，其制造生產(chǎn)基地——昆山智能工廠的智能車間榮登榜單。
近兩年，受疫情影響，許多企業(yè)看到了人力的潛在成本，切身感受到了“數(shù)字化升級”的必要性。管理者們迫切期望擺脫傳統(tǒng)勞動密集模式對產(chǎn)能和效率的束縛，確保生產(chǎn)運營不會輕易受到疫情、事故、人員變動的影響。
研華憑借其在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領域豐富的產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，早早就開始投入工業(yè)4.0轉型，對昆山工廠進行了智能化升級。目前研華昆山智能工廠已經(jīng)實現(xiàn)精細化運營，員工降低2.2%，產(chǎn)能提高了3倍，可謂是取得了不俗的成果，也因為獲得了業(yè)界專家的認可。
研華科技昆山制造中心
昆山工廠的智能升級之路大概分為4步：
●實現(xiàn)生產(chǎn)自動化與省力化：運用機器視覺、機器人、自動搬運車（AGV），減少對人力的依賴并實現(xiàn)精細生產(chǎn)。
●完善設備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集：透過物聯(lián)網(wǎng)技術及傳感器，實時采集并傳送所有與生產(chǎn)相關的數(shù)據(jù)，如設備狀態(tài)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境等，不再需要借助人力進行記錄。
●ERP、MES整合應用與可視化：將機臺與生產(chǎn)信息，透過MES制造(Manufacturing Execution System)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)整合應用，顯示實時的工廠生產(chǎn)狀態(tài)，實時進行信息分析及可視化呈現(xiàn)，以優(yōu)化生產(chǎn)流程。
●大數(shù)據(jù)分析及預防維護：將信息實時傳送到云端進行大數(shù)據(jù)分析，這些數(shù)據(jù)可以預測出工廠貨料預備，甚至是與上下游廠商的更緊密合作可能。如此可以提高生產(chǎn)力，優(yōu)化進貨及庫存管理，并減少維修成本。
研華科技貼片機智能車間升級
其中，設備數(shù)據(jù)采集及車間聯(lián)網(wǎng)最受管理人員推崇，為了實現(xiàn)生產(chǎn)車間所有設備的聯(lián)網(wǎng)與集中管理、生產(chǎn)信息的自動采集與數(shù)據(jù)傳輸、設備運行狀態(tài)及生產(chǎn)過程遠程監(jiān)控與自動控制。我們基于研華WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，利用多樣化的串行式設備服務器與WISE-PaaS物聯(lián)網(wǎng)核心軟件，整合廠內所有控制平臺，將數(shù)據(jù)送回中控計算機，讓機臺狀態(tài)一目了然，解決電子制造廠區(qū)區(qū)域廣闊、機臺數(shù)量多，需配置人員隨時在機臺前方監(jiān)控設備狀態(tài)的困擾，真正實現(xiàn)遠程實時管理，不受通信協(xié)議、規(guī)約限制。
目前，研華貼片機車間已實現(xiàn)88.89%的車間設備聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)可以自動采集產(chǎn)品、產(chǎn)能等相關數(shù)據(jù)，并自動核算生產(chǎn)線的達標情況。由此，管理人員便可以通過物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)情室，直觀看到每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況及運行狀態(tài)，以便做出及時、有效的決策，提升現(xiàn)場管理效率。同時實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時調度，進行車間作業(yè)調度、工單派發(fā)等操作。
戰(zhàn)情室實時數(shù)據(jù)講解
此外，車間內還具備環(huán)境溫濕度監(jiān)控、附帶自動調節(jié)功能，確保溫濕度處于最適合的狀態(tài)，以保障電子、晶片等零件的正常貼片作業(yè)。系統(tǒng)中含熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、PM2.5檢測，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)就會自動開啟風機排除有害氣體，開啟報警系統(tǒng)疏散員工，并將故障數(shù)據(jù)上傳服務器，供工作人員查看制定相應補救措施。
在企業(yè)轉型項目中，研華整合物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新技術和WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，形成了基于專業(yè)Knowhow的智慧工廠解決方案：物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)情室系統(tǒng)、生產(chǎn)裝備效益提升方案、生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)及效益方案、工廠能耗管理、安燈方案、生產(chǎn)環(huán)境及廢棄物監(jiān)測方案、AI 智能光學辨識方案，助力管理人員及時掌控生產(chǎn)狀況，做出及時、有效決策，快速實現(xiàn)智能制造轉型升級。
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