隨著人工成本的不斷上升，企業(yè)成本壓力加大的同時(shí)招工難度也越來越大，相比于人工，協(xié)作機(jī)器人輕便、易于編程、安全等優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)，一些重復(fù)性高且危險(xiǎn)的任務(wù)都可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，下面請(qǐng)跟隨小編一起了解下達(dá)明機(jī)器人在3C電子行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用案例吧。
自動(dòng)化組裝
該場(chǎng)景以人機(jī)1:1的替換，通過多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同完成多個(gè)料件的組裝、貼標(biāo)簽及收料的全自動(dòng)化，同時(shí)做到快速換工單生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)器人組裝作業(yè)需要輔助高精度的定位結(jié)構(gòu)，而達(dá)明機(jī)器人內(nèi)建的視覺系統(tǒng)省去了上述麻煩，料件只需在相機(jī)拍照范圍內(nèi)便可精準(zhǔn)抓取，大大簡化了供料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與成本。
SMT測(cè)試
針對(duì)待測(cè)產(chǎn)品的各種上料方式，利用內(nèi)建視覺對(duì)產(chǎn)品做精準(zhǔn)定位吸取，放入測(cè)試機(jī)臺(tái)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)測(cè)試機(jī)臺(tái)回傳的測(cè)試結(jié)果將不同狀態(tài)的產(chǎn)品放到指定的位置。1臺(tái)機(jī)械手臂對(duì)應(yīng)多臺(tái)測(cè)試機(jī)臺(tái)，節(jié)省人工，提高效率。
AOI
傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人與大部分的協(xié)作機(jī)器人在搭配視覺系統(tǒng)使用時(shí)是必須需要專業(yè)人員來整合的，不僅耗時(shí)長而且費(fèi)用高，視覺操作系統(tǒng)不易控制。TM ROBOT內(nèi)建智慧視覺系統(tǒng)，無須客戶端重新配置與整合，內(nèi)含影像強(qiáng)化與物件偵測(cè)等功能，可作一維碼和二維碼的讀取、顏色辨識(shí)、物件輪廓特征識(shí)別、影像比對(duì)、計(jì)數(shù)、量測(cè)、瑕疵檢測(cè)等諸多任務(wù)。
高彈性部署的達(dá)明機(jī)器人，涵蓋從SMT到自動(dòng)化組裝、AOI全流程，全面提升生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)品質(zhì)，助力企業(yè)更快實(shí)現(xiàn)智能制造！
（轉(zhuǎn)載）
