11月3日，亞洲物流展CeMAT于上海新國際博覽中心盛大開幕?？靷}以“讓Quick不止于快+四面墻內(nèi)智能駕駛”為主題，展示包括行業(yè)首創(chuàng)的Quick Pick、Quick AMR+、Quick Handling三大全新智能機器人解決方案及AMR系列新產(chǎn)品,與觀眾共同展望智慧物流的創(chuàng)新變革！
展會首日，快倉重磅發(fā)布了全球首創(chuàng)的Quick Pick智能機器人解決方案，通過高效率、高存儲、高穩(wěn)定性的智能料箱機器人與小巧輕盈、高效靈活、高性價比的智能載具搬運機器人相互結(jié)合，實現(xiàn)了“密集存儲+貨到人揀選”的更優(yōu)使用組合，有效解決了“超高出入庫流量”要求下“拆零揀選及海量SKU退貨”人工作業(yè)效率低的痛點。
Quick Pick 設(shè)計理念
通過“料箱機器人+一層緩存+載具搬運機器人（下文稱“搬運小車”）”組合模式，有效解決了“3000-10000料箱/小時處理能力”的拆零揀選、服裝退貨等業(yè)務(wù)場景下人工效率低的痛點。
關(guān)于Quick Pick方案的設(shè)計理念，小編用一個有趣的例子告訴你：
建筑工地里一般都有大工、小工之分：
● 大工一般是瓦工木工鋼筋工等專業(yè)技能人員，日薪400元；
● 小工是做挖土搬磚篩沙等工作的打雜輔助人員，日薪100元；
作為一個包工頭，你會選擇花400元讓大工只是去搬磚嗎？明顯不會嘛，只有人盡其用才能效益最大化。
Quick Pick方案的思路就是要把大工和小工區(qū)分開來，物盡其用：
● 用較高成本的料箱機器人專心“蓋樓”
● 用超低成本的搬運機器人專心“搬磚”
● 用更低成本給客戶帶來更高的產(chǎn)出
Quick Pick 5大亮點
1、在高位貨架密集存儲區(qū)內(nèi)，將貨位一層改造為一半緩存位一半通道，空載小車可從緩存位下方穿行，帶載小車可從通道穿行。
2、料箱機器人負責(zé)垂直方向上的“上下取放”，搬運小車負責(zé)水平方向上的“料箱遠距離搬運”。料箱機器人和搬運小車相互通過緩存位進行交接，兩種機器人互不影響，使用效率最大化。
3、料箱機器人采用“單夾抱”模式，取消了旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，并采用快倉自主研發(fā)的第三代機器人通用型底盤，整機結(jié)構(gòu)非常簡單，成本僅約為常規(guī)料箱機器人的60%，但單機效率提高了100%。
4、載具搬運機器人具備爬坡能力，可背負料箱爬坡至工作站，揀貨高度約800mm（可靈活調(diào)整高度適配揀貨作業(yè)），符合人體工學(xué)高度的固定位置揀貨，操作簡單、高效、便捷。
5、載具搬運機器人，設(shè)計體積小巧，結(jié)構(gòu)簡單可靠，通道占用空間更小，系統(tǒng)調(diào)度更加靈活；成本更低，成本僅約為常規(guī)料箱機器人成本的20%。
Quick Pick 4項提高
兼具坪效、人效、車效及最大處理能力“4項提高”的優(yōu)勢：
【坪效】13，20，60，40000
存儲能力可達13箱/㎡，相對于傳統(tǒng)揀選倉庫，存儲空間利用率提高60%以上。
○ 以4000㎡的倉庫為例，單倉可部署約40000個料箱貨位+20組工作站；
【人效】4倍，600
揀選人效可達450-600 PCS/H（400個入站）。
○ 相較傳統(tǒng)人工拆零揀選倉，效率提高3-4倍；
○ 相較Kiva貨到人模式，單站揀貨效率提高1倍；
【車效】2倍，160
單臺料箱機器人效率 160 CS/H，單機效率是行業(yè)水平的2倍以上。
○ 料箱機器人取箱后即放置在最近的一層緩存位上，任務(wù)集中時取箱移動距離非常短，可最大化利用料箱機器人的“上下取放”功能；
【最大處理能力】3倍，10000
單倉處理能力可達 3000-10000 箱往返/小時，是行業(yè)水平的3倍以上。
○ 單個巷道最大處理能力超過500 CS/H以上，單個巷道產(chǎn)能是行業(yè)水平的5倍以上；
○ 互不影響的取箱流程，能夠?qū)崿F(xiàn)一個巷道多臺車同時高密度作業(yè)，在各巷道命中的料箱數(shù)量不均衡時，也能保證穩(wěn)定的產(chǎn)能；
Quick Pick 行業(yè)場景
主要應(yīng)用行業(yè)：服裝、醫(yī)藥、美妝、圖書、快消、前置倉、3C、3PL、汽車零配件等行業(yè)；
主要應(yīng)用場景：“體積小、品類雜、流量大”的貨到人拆零揀選及退貨業(yè)務(wù)場景；
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