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機(jī)器人

讓工作像 Chaku-Chaku 一樣簡單清脆

2025China.cn   2020年10月21日

  Chaku-Chaku是機(jī)器加工時(shí)的節(jié)奏聲,代表機(jī)器只做機(jī)器該做的工作,人只做人該做的工作,從而實(shí)現(xiàn)人和機(jī)器徹底分離,在走動(dòng)中作業(yè)。

  “Chaku-Chaku”疊詞連用,意為一步接一步,它給人一種感覺,其方法流程相對簡潔。工人要做的事情就是在一臺(tái)機(jī)器上裝卸,然后將工件從一臺(tái)機(jī)器移動(dòng)到另一臺(tái)機(jī)器,實(shí)際的處理工作和分揀步驟都交給自動(dòng)化。所有工作站都盡可能地靠近,以避免長距離移動(dòng)。
  就像單件流作業(yè),生產(chǎn)線以U或Ω形狀排布。工作步驟和工作站要嚴(yán)格按順序排列,而且每個(gè)員工要能夠操作各個(gè)工作站。一步接一步原則的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢是為系統(tǒng)輸出增加了靈活性,即使員工數(shù)量增加,人均生產(chǎn)率仍然能保持較高水平。不管怎樣,重點(diǎn)在于確保人員充分發(fā)揮作用。換言之,是機(jī)器等人,而不是人等機(jī)器。

自動(dòng)送出(Hanedashi)

  使用一步接一步(Chaku-Chaku)方法組織工作時(shí),工件的加工過程自動(dòng)進(jìn)行,機(jī)器也會(huì)自己分揀出已加工的零件。分揀裝置并不貴,將負(fù)載工件的裝置精確地裝載到機(jī)器上卻十分昂貴。因此,一步接一步(Chaku-Chaku)與自動(dòng)送出(Hanedashi)方法結(jié)合使用,效果非常好。

  這種方法相當(dāng)于自動(dòng)卸貨,操作員手動(dòng)將工件放入機(jī)器中,由機(jī)器進(jìn)行加工,然后分揀。隨后,操作員可以拿取工件并將其帶到下一個(gè)工作站,或者將其傳遞給生產(chǎn)線上的下一位操作員。

  在傳送已加工的工件時(shí),機(jī)器就準(zhǔn)備好進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。所以,操作員可以不受任何干擾的完成工作,卸貨由工作站自動(dòng)進(jìn)行,員工無需進(jìn)行不符合人體工學(xué)的動(dòng)作,因此增強(qiáng)了裝配工作站的人體工學(xué)性。

  在分揀過程中,低成本自動(dòng)化(Karakuri/LCA)——即不使用傳動(dòng)裝置、傳感器、電力或壓縮空氣的自動(dòng)化系統(tǒng),非常好用。D30型材精益管系統(tǒng),可用于創(chuàng)建僅依靠重力和機(jī)械力學(xué)定律的自動(dòng)化應(yīng)用設(shè)備。

  員工遵循一步接一步(Chaku-Chaku)方法同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器時(shí),不能同時(shí)了解整體工況。對此,精益生產(chǎn)有它自己的解決辦法——自動(dòng)化(Jidoka)。機(jī)器上可以安裝有帶傳感器的監(jiān)控系統(tǒng),它們自動(dòng)識(shí)別出出問題的地方并關(guān)閉機(jī)器。這就是為什么“Jidoka”也被稱為“autonomation”,它是“自動(dòng)化”和“自動(dòng)控制”的合體。

Poka-Yoke和5S

  Poka-Yoke是另一種工具,翻譯為“避免意外差錯(cuò)”,可以幫助操作員采用一步接一步(Chaku-Chaku)方法平穩(wěn)地運(yùn)行多臺(tái)機(jī)器。Poka-Yoke機(jī)制能夠直接避免錯(cuò)誤(硬Poka-Yoke)或指出潛在的錯(cuò)誤(軟Poka-Yoke)。當(dāng)使用一步接一步(Chaku-Chaku)方法時(shí),僅需考慮硬Poka-Yoke。

  假設(shè)有一臺(tái)機(jī)器僅在某零件正確位置后才開始加工該零件,操作員就可以到流程中的下一臺(tái)機(jī)器上,僅在自動(dòng)送出(Hanedashi)裝置完成工作后才返回到前一臺(tái)機(jī)器。

  如果遵循順序原理——即每個(gè)操作員都需要掌握每個(gè)工作步驟時(shí),Poka-Yoke用處更大,它可以與一步接一步(Chaku-Chaku)結(jié)合使用。這種情況下,操作員只需關(guān)心一步接一步(Chaku-Chaku)單元中的某些序列,無需操心其他工作步驟。

  不管采用哪種方法,清晰的流程是必不可少的,因?yàn)橐徊浇右徊剑–haku-Chaku)方法的前提是成為習(xí)慣和使流程高效。可視化管理工具箱中的5S是實(shí)現(xiàn)這些要素的理想方法:

  ●隨時(shí)整理并刪除不需要的內(nèi)容
  ●按照人體工學(xué)原則布置所有內(nèi)容并貼上標(biāo)簽
  ●仔細(xì)檢查并徹底清潔工作場所
  ●標(biāo)準(zhǔn)化步驟1至3,使其成為一種習(xí)慣
  ●始終遵守規(guī)則并不斷改善工作場所和流程
  ●遵循科學(xué)的生產(chǎn)方式,可以使工作流程最簡化,節(jié)省人員精力,才能獲得最高效的生產(chǎn)流程。

(轉(zhuǎn)載)

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