在日新月異的3C電子行業(yè)中，隨著全面屏的廣泛應(yīng)用，玻璃蓋板需求量與日俱增。作為國(guó)內(nèi)輕型工業(yè)機(jī)器人的領(lǐng)跑者，珞石機(jī)器人在3C電子領(lǐng)域有大量應(yīng)用案例，尤其在精雕機(jī)玻璃加工方面，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化解決方案的廣泛應(yīng)用。
01 應(yīng)用難點(diǎn)
玻璃蓋板的加工過(guò)程中，在成型階段需要用到玻璃精雕機(jī)進(jìn)行精細(xì)成形，由于機(jī)床內(nèi)部空間有限，且充滿(mǎn)水蒸氣、油霧、切削液噴濺的惡劣加工環(huán)境，對(duì)上下料設(shè)備的體積與防護(hù)等級(jí)都提出了極高的要求。雖然可以在玻璃精雕機(jī)內(nèi)部安裝模組進(jìn)行上下料，但存在不少弊端。
直角坐標(biāo)由于防水性差，半年左右會(huì)生銹，使用壽命短。
絲杠導(dǎo)軌易變形，光電傳感器容易損壞，維護(hù)成本高。
模組防護(hù)等級(jí)低，長(zhǎng)期作業(yè)故障率與維護(hù)成本高，且底座為鋁型材，容易變形，影響精度。
02 珞石方案
在手機(jī)玻璃蓋板加工中，精雕機(jī)設(shè)備來(lái)完成蓋板玻璃的精細(xì)成形，由珞石XB系列機(jī)器人在精雕機(jī)內(nèi)精準(zhǔn)、高效、安全地完成上料、放料、下料等一系列動(dòng)作。
珞石XB系列機(jī)器人重復(fù)定位精度達(dá)±0.02mm，性能穩(wěn)定可靠，且結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活，在精雕機(jī)內(nèi)部狹小復(fù)雜空間進(jìn)行作業(yè)，可大大節(jié)省空間成本。
為滿(mǎn)足在充滿(mǎn)液體噴濺的惡劣環(huán)境中作業(yè)，機(jī)器人需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的防水考驗(yàn)。珞石機(jī)器人在國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品中率先取得IP67高等級(jí)防護(hù)，即使在充滿(mǎn)水蒸氣、切削液、油霧的惡劣工況下，仍然能夠出色的完成指定工作。
03 方案優(yōu)勢(shì)
柔性作業(yè)：兼容5-7寸玻璃蓋板的取放加工，整體效率提高30%-50%。
取放精準(zhǔn)：珞石XB系列工業(yè)機(jī)器人重復(fù)定位精度達(dá)±0.02mm，相比人工精度提升1.5倍，有效提升良品率。
流程智能：快速完成精雕機(jī)與機(jī)器人控制系統(tǒng)之間工藝、品類(lèi)、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)的智能化交互。
設(shè)備安全：IP67等級(jí)防護(hù)，高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保生產(chǎn)過(guò)程安全、高效、穩(wěn)定。
在3C電子行業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用中，珞石機(jī)器人代替人工，解決了自動(dòng)化升級(jí)的效率與穩(wěn)定性問(wèn)題，還可適應(yīng)換產(chǎn)需求，長(zhǎng)效成本大大降低。
（轉(zhuǎn)載）
