中國是汽車消費大國，隨著經濟和全球市場一體化進程的推進，汽車零部件產業(yè)在汽車工業(yè)體系中的地位不斷提高。珞石機器人在汽車零部件領域持續(xù)深耕、拓展應用，與多家全球Tier1開展緊密合作，已在汽車活塞、熱系統(tǒng)、內外飾的裝配、涂膠、上下料、精密打磨等多條項目產線成功實現自動化。
項目背景
客戶是一家全球500強企業(yè)，也是汽車零部件制造領域的頭部企業(yè)，在33個國家開展業(yè)務，專注汽車零部件、系統(tǒng)、模塊的設計、開發(fā)、生產及銷售，在車燈、熱系統(tǒng)、汽車電子等方面均處于世界前列。該企業(yè)在華北地區(qū)的某分公司，其汽車前端模塊項目需要引進自動化產線，實現自動化。
汽車行業(yè)生產投入巨大，一條產線動輒幾千萬，客戶對效率和投資回報比的要求非常高，產線空間使用率、自動化效率、成本控制、訂單交期等，都是制造商考量選擇供應商的重要因素。珞石分析了客戶的需求，該項目主要涉及汽車前防撞梁，相應支架及各類相關附件的組裝等工序的自動化。
珞石方案
珞石機器人根據客戶現場情況，全新設計布局，進行產線對接及自動化部署。部署后的產線包括零件預裝，框架組裝，前保險杠組裝，合裝，及兩條搭載AGV的配件組裝等工藝流程，生產組裝出的產品最終會被運送到全球頭部汽車制造商工廠進行整車裝配，匹配該汽車廠商未來5種車型。
AGV載著工裝產品進入檢測工站
在搭載AGV的配件組裝工序中，由AGV載著組裝好的工裝產品進入珞石機器人檢測工站，機器人用視覺相機拍照確認，同時對AGV在線充電，檢測完后移載到視覺終檢下線裝車出貨。整條線使用AGV進行柔性布線，可以最大程度實現柔性裝配。
該方案具有如下優(yōu)勢
● 快、慢動線及柔性線組合實現產品組裝，有效提升效率，可適應五種車型。
● 機器人全自動鎖附及貼標，生產節(jié)拍最快可達34s，大大提高節(jié)拍及產品一致性。
● 每個組裝位設有防錯機制，同時設有視覺終檢站進行終檢，保證產品品質。
● 產品采用終端JIS，實現訂單實時監(jiān)控，柔性生產。
● 合理的人體工程學適配，經過紙箱工程驗證。
珞石機器人高精高速、穩(wěn)定可靠的性能，能夠滿足客戶對品質和節(jié)拍的要求。而對工藝的深刻理解和成熟的自動化技術，最終珞石設計的產線，以更小的空間，更高的自動化效率，在確保品質的同時兼顧設備柔性，能夠幫助客戶快速實現投資回報。項目已圓滿完成前期訂單交付，贏得了客戶的認可與肯定。
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