中國是汽車消費(fèi)大國，隨著經(jīng)濟(jì)和全球市場(chǎng)一體化進(jìn)程的推進(jìn)，汽車零部件產(chǎn)業(yè)在汽車工業(yè)體系中的地位不斷提高。珞石機(jī)器人在汽車零部件領(lǐng)域持續(xù)深耕、拓展應(yīng)用，與多家全球Tier1開展緊密合作，已在汽車活塞、熱系統(tǒng)、內(nèi)外飾的裝配、涂膠、上下料、精密打磨等多條項(xiàng)目產(chǎn)線成功實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
項(xiàng)目背景
客戶是一家全球500強(qiáng)企業(yè)，也是汽車零部件制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)，在33個(gè)國家開展業(yè)務(wù)，專注汽車零部件、系統(tǒng)、模塊的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售，在車燈、熱系統(tǒng)、汽車電子等方面均處于世界前列。該企業(yè)在華北地區(qū)的某分公司，其汽車前端模塊項(xiàng)目需要引進(jìn)自動(dòng)化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
汽車行業(yè)生產(chǎn)投入巨大，一條產(chǎn)線動(dòng)輒幾千萬，客戶對(duì)效率和投資回報(bào)比的要求非常高，產(chǎn)線空間使用率、自動(dòng)化效率、成本控制、訂單交期等，都是制造商考量選擇供應(yīng)商的重要因素。珞石分析了客戶的需求，該項(xiàng)目主要涉及汽車前防撞梁，相應(yīng)支架及各類相關(guān)附件的組裝等工序的自動(dòng)化。
珞石方案
珞石機(jī)器人根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況，全新設(shè)計(jì)布局，進(jìn)行產(chǎn)線對(duì)接及自動(dòng)化部署。部署后的產(chǎn)線包括零件預(yù)裝，框架組裝，前保險(xiǎn)杠組裝，合裝，及兩條搭載AGV的配件組裝等工藝流程，生產(chǎn)組裝出的產(chǎn)品最終會(huì)被運(yùn)送到全球頭部汽車制造商工廠進(jìn)行整車裝配，匹配該汽車廠商未來5種車型。
AGV載著工裝產(chǎn)品進(jìn)入檢測(cè)工站
在搭載AGV的配件組裝工序中，由AGV載著組裝好的工裝產(chǎn)品進(jìn)入珞石機(jī)器人檢測(cè)工站，機(jī)器人用視覺相機(jī)拍照確認(rèn)，同時(shí)對(duì)AGV在線充電，檢測(cè)完后移載到視覺終檢下線裝車出貨。整條線使用AGV進(jìn)行柔性布線，可以最大程度實(shí)現(xiàn)柔性裝配。
該方案具有如下優(yōu)勢(shì)
● 快、慢動(dòng)線及柔性線組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組裝，有效提升效率，可適應(yīng)五種車型。
● 機(jī)器人全自動(dòng)鎖附及貼標(biāo)，生產(chǎn)節(jié)拍最快可達(dá)34s，大大提高節(jié)拍及產(chǎn)品一致性。
● 每個(gè)組裝位設(shè)有防錯(cuò)機(jī)制，同時(shí)設(shè)有視覺終檢站進(jìn)行終檢，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
● 產(chǎn)品采用終端JIS，實(shí)現(xiàn)訂單實(shí)時(shí)監(jiān)控，柔性生產(chǎn)。
● 合理的人體工程學(xué)適配，經(jīng)過紙箱工程驗(yàn)證。
珞石機(jī)器人高精高速、穩(wěn)定可靠的性能，能夠滿足客戶對(duì)品質(zhì)和節(jié)拍的要求。而對(duì)工藝的深刻理解和成熟的自動(dòng)化技術(shù)，最終珞石設(shè)計(jì)的產(chǎn)線，以更小的空間，更高的自動(dòng)化效率，在確保品質(zhì)的同時(shí)兼顧設(shè)備柔性，能夠幫助客戶快速實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。項(xiàng)目已圓滿完成前期訂單交付，贏得了客戶的認(rèn)可與肯定。
（轉(zhuǎn)載）
