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智能制造

復(fù)工潮來襲,工業(yè)企業(yè)該何去何從?

2025China.cn   2020年04月17日

  隨著武漢這座城市的解封,我們終于迎來了期盼已久的復(fù)工浪潮。然而,復(fù)工至今,依然有不少企業(yè)面臨嚴重的“用工荒”問題。研調(diào)機構(gòu)Gartner預(yù)計疫情不確定性將使工廠勞動力下降至少20%,各地政府、工廠紛紛上演“搶人”大戰(zhàn)。

  在重大公共衛(wèi)生事件面前,我們原本引以為傲的制造業(yè)為何會出現(xiàn)運營“擱置”的情況?其根本原因在于我國制造業(yè)企業(yè)仍處于“勞動密集型”運營模式。當疫情出現(xiàn),工人被迫居家隔離,沒有工人等同于沒有勞動力。即使在疫情過后的今天,一直延續(xù)的“用工荒”問題依舊困擾著企業(yè)主,少數(shù)的工人上崗導致難以合理分配任務(wù),產(chǎn)品交付周期延長,無法按時交貨。

  而在疫情期間,我們不難發(fā)現(xiàn),原本智能化程度高、協(xié)同能力強的“技術(shù)密集型”企業(yè)不僅可以快速恢復(fù)生產(chǎn),還為抗疫做出了貢獻。對比之下,以“勞動密集型”為主的企業(yè)在重大公共衛(wèi)生事件下顯得有些力不從心,突破這一模式成為了當下驅(qū)動中國制造業(yè)發(fā)展的新出路。

  回望2019年,在工業(yè)機器人的促進下,中國制造業(yè)可謂是高速發(fā)展。如果說智能時代能夠?qū)崿F(xiàn)人類智慧的飛躍,那么智能機器人則能夠重新定義現(xiàn)有的生活方式與生產(chǎn)結(jié)構(gòu),而這種智能化生產(chǎn)模式正是推動企業(yè)由“勞動密集型”向“技術(shù)密集型”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵所在。

一、少人化、無人化、智能化已是行業(yè)共識

  日前,我國首部機器人產(chǎn)業(yè)藍皮書《中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告(2019)》在線上發(fā)布,其主編石勝君先生表示,疫情過后,更多行業(yè)將加速推向“少人化、無人化、智能化”,企業(yè)會越來越多的采用自動化、機器人、人工智能等現(xiàn)代管理方法,在減少疫情所受損失的同時加速企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級。

  隨著疫情的到來,在工業(yè)領(lǐng)域,“少人化、無人化、智能化”開始作為推動工廠轉(zhuǎn)型的重要方向。特別是當前企業(yè)面臨招工難、原材料成本持續(xù)上漲以及個性化需求日益凸顯的背景下,降低對工人的需求,提升生產(chǎn)線的柔性化和自動化生產(chǎn)能力,已經(jīng)成為推動工廠向“少人化、無人化、智能化”發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動力。

  對于傳統(tǒng)制造企業(yè)而言,無人工廠是一個巨大誘惑。無人化意味著人工成本的大幅下降,而且通過機器換人還可以實現(xiàn)產(chǎn)品的快速生產(chǎn)和交付。截至目前,已有眾多企業(yè)加入到“無人工廠”的隊伍中。比如,富士康已部署超過4萬臺自研的Foxbot工業(yè)機器人,大量的流水線工人被機器人替代。除了富士康,包括美的、格力、華為、富士康、東莞勁勝、正大食品等企業(yè)近年來也紛紛投入到無人工廠的實踐,通過打造自動化生產(chǎn)線探索智能工廠發(fā)展新模式。

二、人機協(xié)作或?qū)⒊蔀樘钛a“用工荒”空白的工具

  當前,我們正處于人口紅利下降和科技力量上升的階段,面對勞動力資源的缺失,需要用另一種方式來填補空白——人機協(xié)作,這也是企業(yè)實現(xiàn)“少人化、無人化、智能化”發(fā)展的重要工具。

  受疫情影響,招工難、用工荒、人才成本高正在成為現(xiàn)實,并對企業(yè)的擴張帶來挑戰(zhàn)。通過改造老舊生產(chǎn)線,利用更加智能的工業(yè)機器人完成重復(fù)性較高且較為危險的工作,替換部分工人推動工廠的少人化,進而在生產(chǎn)制造過程中充分發(fā)揮工業(yè)機器人的高效率以及人的靈巧性和創(chuàng)新優(yōu)勢,這將成為疫情過后制造企業(yè)的絕佳復(fù)工手段。

  那么,都有哪些機器人企業(yè)為工廠復(fù)工提供了便利呢?對于人機協(xié)作的技術(shù)發(fā)展又有著哪些新的突破?

1、靈動科技推出人機協(xié)作AMR解決方案

  近日,靈動科技針對疫情影響下制造業(yè)用工荒、招工困難問題,正式推出人機協(xié)作AMR解決方案,該方案涉及物料搬運、尾料回收兩個應(yīng)用場景,在全套AMR解決方案的幫助下,客戶工作效率可獲得成倍提升。同時,該解決方案還具備快速上手優(yōu)勢,3小時內(nèi)可完成新員工操作教學,節(jié)省培訓成本,助力人工完成復(fù)雜的生產(chǎn)流程,在一定程度上緩解疫情帶來的損失。

2、投資3600萬美元建設(shè)全球最大的協(xié)作機器人中心

  名傲移動機器人(MiR)和優(yōu)傲機器人(UR)于近日宣布在丹麥機器人之都歐登塞新建一座協(xié)作機器人中心。作為丹麥機器人技術(shù)界的兩家旗艦企業(yè),它們將共享這座占地32000平方米的新家。據(jù)悉,該項目將投資3600萬美元(約2.53億元人民幣),此舉將推動人機協(xié)作技術(shù)與應(yīng)用的進一步發(fā)展。

3、你的下一個輪胎更換將由機器人執(zhí)行

  2月25日消息,總部位于美國舊金山灣區(qū)的機器人公司RoboTire與三菱機器人公司合作設(shè)計了一種系統(tǒng),“我們可以在10分鐘內(nèi)完成一組四個輪胎的安裝。”據(jù)悉,該系統(tǒng)的價格約為25萬美元,且RoboTire正在尋求更多經(jīng)銷商和其他銷售網(wǎng)點。這一系統(tǒng)對于汽車行業(yè)而言,可謂是勞動力資源短缺時的“及時雨”。

4、珞石以自動化助力企業(yè)復(fù)工

  珞石機器人切實響應(yīng)國家號召,總部及各分公司依照當?shù)卣嚓P(guān)指示已于2020年2月10日起全面復(fù)工。目前,珞石XB4、XB7系列機器人已產(chǎn)線全開,快速、平穩(wěn)恢復(fù)生產(chǎn),為打贏疫情防控狙擊戰(zhàn)提供強有力支撐,助力經(jīng)濟回升。此外,珞石還提供3個月免息分期付款、免費延保半年及售后升級的服務(wù),幫助企業(yè)將復(fù)工壓力降到最低。

三、人機協(xié)作的應(yīng)用創(chuàng)新要求仍待提高

  盡管在疫情之下的人機關(guān)系有了新的發(fā)展意義,但其應(yīng)用創(chuàng)新要求也需要相應(yīng)提高,使自身功能進一步獲得完善,更加兼顧與人的結(jié)合。

  1. 精準化與模塊化需要完善。當前機械手作業(yè)的精度和重復(fù)精度尚處于中級階段,其安裝便捷性和易用性不夠普及,隨著微電子技術(shù)和控制技術(shù)的不斷發(fā)展,我們需要在精準化與模塊化方面下足功夫,全面覆蓋人機協(xié)作的需求應(yīng)用范圍。

  2. 節(jié)能化和安全化需要提高。人機協(xié)作最重要的一點就是安全,機器安全了,客戶才能完全放心使用。而在機器運作過程中,能源成本也是我們所考慮的重要因素,像食品、醫(yī)藥、生物工程、電子、紡織、精密儀器等行業(yè)也都提出了無污染要求,這就需要我們通過新材料、新技術(shù)來替代易污染部件,減少潤滑油、機械部件等帶來的污染,節(jié)約能源成本,并在可行范圍內(nèi)提高機器安全穩(wěn)定性能,降低因機器故障而發(fā)生工傷的概率,破除人與機器之間的藩籬。

  3. 智能化應(yīng)用需進一步落地。要滿足人機融合發(fā)展,機器人必須與人工智能、大數(shù)據(jù)、智能傳感等新技術(shù)相結(jié)合,不斷提升人機學習和交互能力,以此滿足日益增長的客戶需求,幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級。

  這次疫情可以說是“危機并存”,經(jīng)歷了這次難關(guān),讓中國制造業(yè)發(fā)展不平衡的問題再度凸顯,也在一定程度上拓寬了機器人的應(yīng)用場景,對未來機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出了較大的促進作用。智能化升級刻不容緩,在這一復(fù)工浪潮下,工業(yè)企業(yè)應(yīng)該更能清楚地看到出路。

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