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智能物流

案例 | 解決電子行業(yè)物流難題的啟發(fā)

2025China.cn   2020年03月17日

機器人如何幫助世界領(lǐng)先的電子產(chǎn)品制造商提高生產(chǎn)力

  惠而浦是全球領(lǐng)先的家用電器制造商。在惠而浦109年的歷史中,創(chuàng)新一直是幫助其獲得全球主導(dǎo)地位的核心競爭力?,F(xiàn)在,它的業(yè)務(wù)幾乎遍布所有國家/地區(qū)。然而,與大多數(shù)制造商一樣,它面臨著一個現(xiàn)代化困境:如何利用靈活的生產(chǎn)力保持競爭力,同時保證工人安全?

挑戰(zhàn)

  惠而浦的波蘭羅茲工廠使用人工操縱的叉車和拖拉機將組件從預(yù)裝配線運送到裝配線?;荻窒M柚詣踊瘍?yōu)化生產(chǎn)力,同時保證員工的安全,使他們能夠完成更多增值任務(wù)。

方法

  惠而浦部署了三臺MiR自主移動機器人來運輸烘干機門,無需人工干預(yù)。每臺MiR200可以自動從預(yù)裝配線拾取12個烘干機門,然后通過自動推車系統(tǒng)送至裝配線并卸貨。整個來回距離約130米,只需3分50秒,機器人利用傳感器和掃描器來避免碰撞。

成果

  惠而浦提高了生產(chǎn)力和工人安全性,而投資回報期還不到兩年。他們現(xiàn)在將繼續(xù)在羅茲工廠和其他工廠部署MiR機器人?!巴ㄟ^從人工向自動化運送轉(zhuǎn)變,我們提高了生產(chǎn)力,使員工可以充分地參與最終產(chǎn)品制造。借助MiR機器人,我們實現(xiàn)了低成本自動化,可以靈活地改變工廠布局。我們認為兩年的投資回報期很有吸引力。”——惠而浦工業(yè)4.0工藝技術(shù)高級工程師Adam Bakowicz。

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  觀看惠而浦視頻

移動機器人如何為領(lǐng)先電子公司實現(xiàn)精益制造

  50年來,偉創(chuàng)力一直是設(shè)計和制造方面的引領(lǐng)者。公司CEO被《財富》雜志評選為全球最具影響力的女性之一,在她的領(lǐng)導(dǎo)下,公司大膽開拓,在核心運營領(lǐng)域大力進行技術(shù)投資,高效整合,以確保未來的競爭力。偉創(chuàng)力擁有20多萬名員工,分布于30個國家/地區(qū),公司遵循精益六西格瑪方法來優(yōu)化工作流程。

挑戰(zhàn)

  偉創(chuàng)力在阿爾特霍芬的奧地利工廠希望縮短在主倉庫和制造區(qū)域之間的運輸時間。雖然他們希望實現(xiàn)自動化,但不希望承擔三至六個月的停機風(fēng)險,這是安裝自動導(dǎo)向車(AGV) 所需的時間。鑒于這一點,偉創(chuàng)力需要經(jīng)濟實惠的解決方案,能夠滿足高度靈活的要求。

方法

  偉創(chuàng)力部署了兩個MiR100自主移動機器人(AMR)。與AGV不同,AMR不需要磁條或線纜來進行導(dǎo)航,而且易于設(shè)置和使用?,F(xiàn)在,他們要避開常見障礙,將重達100公斤的貨物從主倉庫搬運至生產(chǎn)區(qū)域。

成果

  機器人讓工人能夠從單調(diào)乏味的運輸工作中解脫出來,而專注于價值更高、更有樂趣的工作。偉創(chuàng)力即時實現(xiàn)了流程優(yōu)化,他們現(xiàn)在期望擴大自主移動機器人在倉庫中的工作范圍。此外,他們還期望將MiRHook系統(tǒng)添加到技術(shù)組合中。

  “第一個步驟是使用機器人從主倉庫運輸貨物。當看到機器人收到很好的使用效果時,我們問自己:這種技術(shù)還能提供更多的可能性嗎?對于我們來說,下一個合理步驟是結(jié)合使用機器人與掛鉤系統(tǒng),將成品運輸?shù)桨l(fā)貨部門。"——Christoph Schaller,偉創(chuàng)力工程部門主管。

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Kamstrup為何選擇用機器人代替?zhèn)魉蛶?/STRONG>

  Kamstrup是全球領(lǐng)先的智能水電計量解決方案供應(yīng)商,在20多個國家/地區(qū)擁有1,200名員工。Kamstrup堅持不懈地改善經(jīng)營方式,這是他們?nèi)〉皿@人增長的關(guān)鍵。這使他們始終處于科技進步的前沿。

挑戰(zhàn)

  由于生產(chǎn)流程具有高混合和高容量的特點,Kamstrup需要優(yōu)化工作流程以保持競爭地位。Kamstrup目前使用的傳送帶系統(tǒng)雖然能滿足功用,但不夠靈活,他們需要進一步實現(xiàn)自動化。雖然該公司通常會等到創(chuàng)新技術(shù)進一步完善后再采用,但他們的快速增長需要快速的解決方案。

方法

  Kamstrup部署了帶有頂部傳送帶模塊的MiR自主移動機器人(AMR) 車隊。這些技術(shù)相結(jié)合,實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的自動取送貨。這款完全自動化的靈活解決方案能夠每周5天不間斷工作,確保最大限度地利用生產(chǎn)能力。與其他自動化解決方案不同,部署AMR快速而輕松,從而可盡可能減少停機時間。

  “MiR機器人對我們的成功至關(guān)重要,該機器人可以輕松地集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境并適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)情況。我們測試并比較了兩家不同制造商的解決方案,MiR的表現(xiàn)脫穎而出。”——Kamstrup生產(chǎn)經(jīng)理Flemmming M?ller Hansen。

成果

  雖然傳送帶的價格只有MiR機器人的一半,但是移動機器人靈活性所帶來的價值讓Kamstrup堅信應(yīng)該用AMR來代替?zhèn)魉蛶А?/P>

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