?？低曂]工業(yè)生產(chǎn)基地引進了?？禉C器人智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案，共投入使用智能移動機器人近800臺，覆蓋總面積達12萬平方米。二期基地占地面積達28萬平方米，預(yù)計使用機器人500余臺。方案涵蓋倉庫、庫間和產(chǎn)線等生產(chǎn)及倉儲模塊。 該解決方案在海康威視桐廬生產(chǎn)基地應(yīng)用以來，實時管理超8萬條SKU，累計管理物料30萬條，為日產(chǎn)值億元的工廠提供了強大的倉儲物流支持，并采用大數(shù)據(jù)技術(shù)對倉儲布局進行優(yōu)化，提升倉儲作業(yè)效率，可節(jié)約58%的人力，提升84%的工作效率。
隨著制造生態(tài)鏈的分工細化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式遇到極大的挑戰(zhàn)和痛點，多品種小批量的快速、透明生產(chǎn)訴求，倒逼制造企業(yè)的工廠智能化升級。得益于信息化軟件的普及和升級，感知元件的換代，新傳輸技術(shù)以及機器人等智能設(shè)備的使用，智能工廠的基礎(chǔ)元素逐步被構(gòu)建。而大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能的運用，使得大量工業(yè)數(shù)據(jù)不斷連接、運算、迭代，最終形成能夠自感知、自決策、自執(zhí)行的高度協(xié)同制造模式。智能工廠代表了從傳統(tǒng)自動化向互聯(lián)和柔性系統(tǒng)的飛躍，需具備互聯(lián)互通、透明可視、敏捷精益、前瞻預(yù)測、自適應(yīng)優(yōu)化等特征。
?？低暿且砸曨l為核心的智能物聯(lián)網(wǎng)解決方案和大數(shù)據(jù)服務(wù)提供商。2014年，為應(yīng)對市場對安防視頻監(jiān)控產(chǎn)品的強勁增長，?？低暃Q定在杭州桐廬經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新建安防產(chǎn)業(yè)基地，建設(shè)生產(chǎn)工廠、倉儲物流中心，以及其他配套功能和區(qū)域，以滿足公司主要產(chǎn)品的生產(chǎn)、倉儲和物流配送需求，支撐未來業(yè)務(wù)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。在桐廬智能工廠的規(guī)劃中，設(shè)備互聯(lián)和數(shù)據(jù)共享至關(guān)重要，從原材料入庫、貼片、裝配、檢測、包裝、入庫、分揀到出庫，需鋪設(shè)大量的底層感知系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)裝備，為生產(chǎn)設(shè)備物聯(lián)、生產(chǎn)場景物聯(lián)搭建基礎(chǔ)，通過設(shè)備運營看板讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，推動進一步的大數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)優(yōu)化。
視覺感知系統(tǒng)大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效益
為提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化程度、提高生產(chǎn)效率和準確率，在自動化產(chǎn)品點膠線、自動化整機裝配線、整機自動化包裝線、自動化分揀線等生產(chǎn)場景中，?？低曂度胍詸C器視覺技術(shù)為核心的智能裝備。其中工業(yè)相機、智能相機、智能讀碼器、算法平臺等機器視覺軟硬件由杭州?？禉C器人技術(shù)有限公司(簡稱“海康機器人”)提供。
在自動化產(chǎn)品點膠線上，采用機器視覺、工業(yè)機器人、PLC通信等技術(shù)后，工作人員由26人減少到6人，生產(chǎn)效率提升585%，產(chǎn)品合格率提升至99.5%。在自動化整機裝配線上，借助機器視覺精確定位、工業(yè)機器人等關(guān)鍵技術(shù)后，工作人員減少50%以上，人均產(chǎn)能翻一番，生產(chǎn)效率提升100%。在自動化分揀線上，憑借機器視覺、多傳感器融合的精準定位、自動化分揀等技術(shù)，發(fā)貨流程節(jié)點減少40%，分揀效率提升100%。
移動機器人(AGV)精益內(nèi)物流管理
為提高倉儲效率和訂單處理能力，新基地引進智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案。安防產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目一期投入使用移動機器人(AGV)近800臺，覆蓋總面積達26萬平方米;項目二期投入使用機器人500余臺，覆蓋面積達28萬平方平方米。項目由?？禉C器人提供并實施。收貨、分揀、搬運、入庫、出庫等物流作業(yè)，都由機器人替代人來完成，大大提高了倉儲管理效率，為日產(chǎn)億元的工廠提供強大的倉儲和廠內(nèi)物流支持。
以“貨到人”為設(shè)計理念，智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案成功解決了傳統(tǒng)倉儲基地人工作業(yè)強度高、業(yè)務(wù)繁雜等痛點，操作員只需在操作臺便可完成貨物挑揀及倉儲工作，避免了大量行走。同時，可保證產(chǎn)線生產(chǎn)/倉儲業(yè)務(wù)的安全性、準確性和時效性。
智能倉儲管理系統(tǒng)(iWMS)的兼容性極高，可與上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)對接，集成度高，使原本離散的工作方式信息化、流程化，提升了信息交互效率，保障生產(chǎn)的有序進行。在基地SKU種類繁雜和出入庫頻次高的挑戰(zhàn)下，iWMS能對倉庫儲位進行冷熱度分析，并配合機器人調(diào)度系統(tǒng)(RCS)調(diào)動多臺機器人實現(xiàn)物料的高效搬運，大幅提升倉儲作業(yè)的效率。
RCS系統(tǒng)支持接入多種系列機器人，多系列機器人協(xié)同作業(yè)，進而實現(xiàn)全工廠整體自動化物流。打破“物流孤島”，打通原材料倉庫與產(chǎn)線、產(chǎn)線之間、線尾到成品倉庫等關(guān)鍵的物流節(jié)點，使整個生產(chǎn)過程變得更高效、智能、安全。
海康威視桐廬工業(yè)生產(chǎn)基地
?？低曂]工業(yè)生產(chǎn)基地引進了海康機器人智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案，共投入使用智能移動機器人近800臺，覆蓋總面積達12萬平方米。二期基地占地面積達28萬平方米，預(yù)計使用機器人500余臺。方案涵蓋倉庫、庫間和產(chǎn)線等生產(chǎn)及倉儲模塊。
該解決方案在?？低曂]生產(chǎn)基地應(yīng)用以來，實時管理超8萬條SKU，累計管理物料30萬條，為日產(chǎn)值億元的工廠提供了強大的倉儲物流支持，并采用大數(shù)據(jù)技術(shù)對倉儲布局進行優(yōu)化，提升倉儲作業(yè)效率，可節(jié)約58%的人力，提升84%的工作效率。
截至2019年，項目共有近1300臺智能機器人投入使用。在生產(chǎn)過程中，智能倉儲機器人代替人工完成收貨、分揀、搬運、入庫、出庫等物流作業(yè)，提高了倉儲管理效率，為整個制造行業(yè)實現(xiàn)倉儲物流的自動化、信息化、智能化做出表率。
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