ASM的SMT解決方案部是電子制造行業(yè)設備和解決方案的技術(shù)領導者，其贏得了2018年度優(yōu)秀生產(chǎn)網(wǎng)絡類別的年度最佳工廠稱號/全球卓越運營(GEO)獎。該基準獎項自1992年由Produktion雜志和咨詢公司A.T. Kearney發(fā)起，是制造公司令人垂涎的榮譽之一。繼2012年和2016年之后，這是ASM第三次獲得年度最佳工廠獎。這一次，評委會特別認可了ASM位于慕尼黑、韋茅斯、新加坡和馬來西亞工廠的全球生產(chǎn)網(wǎng)絡中的高水平共同標準。該獎項將于3月20日至22日在德國路德維希堡舉行的年度最佳工廠大會期間正式頒發(fā)。
年度最佳工廠獎的基準測試范圍包括100多個標準和績效指標的大量問卷調(diào)查以及現(xiàn)場審核。在參觀了ASM在新加坡和馬來西亞的SMT工廠之后，國際評審團對其全球合作水平印象深刻：“流程、設備和工具的標準化使ASM能夠運營一個靈活的真實的全球生產(chǎn)網(wǎng)絡。慕尼黑、新加坡和馬來西亞的全球團隊由于始終關(guān)注供應商的開發(fā)和整合，在評選中獲得了寶貴的分數(shù)。“
平等合作網(wǎng)絡
ASM SMT解決方案部SCM副總裁J?rg Cwojdzinski解釋了ASM生產(chǎn)網(wǎng)絡如此特殊的原因：“許多公司都擁有全球分布的工廠，通常只有一家工廠在開發(fā)流程，然后嚴格的將子任務和流程推廣到下一級別的工廠。在ASM，我們并不這樣操作。我們不想分配生產(chǎn)，而是共同執(zhí)行。無論是流程和質(zhì)量標準，自動化還是數(shù)字化計劃----所有的一切都由全球團隊在開發(fā)。每個工廠都根據(jù)通用標準生產(chǎn)高度復雜的機器，以滿足地區(qū)市場的需求，達到盡可能有效利用資源。由于它們以同一工藝標準在運行，因此它們可以作為其他工廠的產(chǎn)能儲備，”J?rg Cwojdzinski解釋道。
卓越能力中心負責創(chuàng)新
所有工廠都通過責任分散的創(chuàng)新項目促進自動化和數(shù)字化。“除了履行制造義務外，單一工廠只能管理有限數(shù)量的創(chuàng)新項目。通過在我們的全球生產(chǎn)網(wǎng)絡中部署機器人、3D打印等項目，以及增強現(xiàn)實和其他智能技術(shù)，我們提高了其評估和實施的質(zhì)量和速度，”新加坡工廠高級運營總監(jiān)Wei Hsien Low表示。
在2012年贏得首個GEO獎之后，慕尼黑的ASM工廠在2016年被評為“年度最佳工廠”。該公司不僅幫助電子制造商將其工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S，而且始終如一地推進自己的流程以變得更精簡，更智能。GEO獎是一個受歡迎程度的基準，用以衡量已取得的流程改進。
這個獎項意味著什么
比賽的評估模式反映了工廠的所有績效維度，從戰(zhàn)略、流程質(zhì)量和資源管理到生產(chǎn)力和盈利能力。 GEO模式是由A.T. Kearney開發(fā)的全球卓越運營(GEO)模式，Kearney評估六個關(guān)鍵績效維度：價值創(chuàng)造、客戶滿意度、盈利能力、質(zhì)量，敏捷性和創(chuàng)新。評估著眼于100多個標準和績效指標。 這種苛刻和客觀的評估制度有助于使這項比賽受到像今天這樣的重視。
從左到右：ASM新加坡高級運營總監(jiān)Wei Hsien Low;ASM SMT解決方案部SCM副總裁J?rg Cwojdzinski; ASM馬來西亞運營總監(jiān)Tse Haw Yong。
為滿足每個區(qū)域市場的需求，盡可能地提高資源利用率，
每個工廠都在通用標準的基礎上生產(chǎn)高度復雜的機器。
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（轉(zhuǎn)載）
