加工中心主軸(含刀具中空)貫穿內(nèi)冷單元，由精密旋轉(zhuǎn)接頭，高壓冷卻泵裝置及冷卻液高精度過濾裝置組成，是當(dāng)今加工中心高效加工和保證主軸長效運轉(zhuǎn)的首選裝置，ROBODRILL加工時，經(jīng)過加工中心水箱過濾板(和高精度過濾桶)進(jìn)行過濾處理后的冷卻液經(jīng)高壓泵提升，通過主軸中心的貫穿孔將冷卻液輸送到刀柄及刀具上的貫穿孔噴出，以達(dá)到對刀具和工件的冷卻作用，使用內(nèi)冷刀具加工能夠大幅度提供加工效率和刀具耐用度。
ROBODRILL內(nèi)冷和外冷是單獨的兩個模塊，互不影響使用，控制也為機(jī)床單獨控制的。內(nèi)冷和外冷可以同時進(jìn)行，內(nèi)冷單元刀具需配備特殊的中空刀具，外冷與內(nèi)冷效果圖詳見下圖。
外冷效果圖
內(nèi)冷效果圖
ROBODRILL主軸中空內(nèi)冷單元主要有以下幾個特點：
a)由于中空內(nèi)冷主軸的冷卻液是從刀具中心孔噴出的，能夠直接作用在工件上和刀具的切削部位，冷卻效果要優(yōu)于普通主軸加工效果，使加工的產(chǎn)品的表面光潔度、平面度更高，尺寸控制更精確。外冷卻由于受刀具旋轉(zhuǎn)離心力的影響冷卻液大部分被刀具甩出，導(dǎo)致冷卻效果不佳。
b)更適合于深孔加工，在加工深孔時，由于冷卻液是從鉆頭中心噴出的，所以對鉆頭的切屑部分的冷卻效果明顯要好于外冷模塊，而且切屑能夠順利地通過鉆頭的螺旋槽快速排出，從而能實現(xiàn)連續(xù)切削，提高加工效率。
c)由于主軸高速旋轉(zhuǎn)加工時冷卻液經(jīng)過主軸中心孔時能帶走一部分熱量，這就更有利于提高主軸的使用壽命與主軸精度，同時也能夠避免主軸熱變形而影響加工工件精度的問題。
d)在小孔、深孔加工中，外澆切削液無法進(jìn)入孔內(nèi)，鉆頭的切削刃無法進(jìn)行有效冷卻，容易斷刀(深孔鉆頭價格較貴)，產(chǎn)生廢件，內(nèi)冷提高刀具壽命，提高產(chǎn)品合格率。
e)內(nèi)冷系統(tǒng)單元需加入高低壓傳感器，主軸密封性具有壓力上限限制，產(chǎn)品沖屑及表面光潔度具有壓力下限限制。
f)ROBODRILL內(nèi)冷系統(tǒng)單元過濾裝置，需選擇雙切換過濾裝置，減少停機(jī)時間，增大機(jī)床利用率。
g)刀具內(nèi)冷壓力不同，適用不同刀具(加工工藝)。刀具加工深度與刀直徑的比值稱之為刀具倍徑比，倍徑比越大，內(nèi)冷壓力需要越高。
（轉(zhuǎn)載）
