摘要：本文介紹了匯川HD71系列高壓變頻器在密煉機上的應用，密煉機系統(tǒng)經過變頻改造后，克服了傳統(tǒng)調速方案帶來的啟動電流大、轉矩響應時間長、配方單一等缺點，大大提高了密煉機系統(tǒng)的效率和膠料的質量。
關鍵詞：煉膠行業(yè)、密煉機、高壓變頻器、磁鏈閉環(huán)矢量算法
一、概況
橡膠制品在我們的日常生活和生產過程中應用非常廣泛，橡膠行業(yè)也是一個巨大的行業(yè)，中國每年都會有消耗幾十萬噸的橡膠制品，膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化把具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
圖1 密煉機
密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
目前，國內大多數(shù)廠家采用了工頻恒速模式傳動，電機通過減速機直接拖動密煉機轉子運動：整個過程中，包括投入塑料膠及小料、分批加入大料、進一步翻撿，混合和分散、排料等幾個不同的工藝階段，但在電機恒速拖動下造成了以下幾個問題：
1. 啟動電流大
密煉機工頻啟動時，電機瞬間電流高達正常運行6~10倍，容易對電網造成影響，造成電網被拖垮，同時電機啟動時沖擊力矩過大，容易造成電機損壞。
2. 轉矩響應時間長
密煉機運行周期一般在3-6min，其中高過載運行時間一般在2%左右，即3.6-7.2s，分兩至三次進行，每次轉矩響應要求在毫秒級時間內進行，長期工頻運行電流沖擊對電機損壞非常嚴重。
3. 配方單一
傳統(tǒng)密煉機采用減速箱作為傳動裝置，減速機減速比單一，所以密煉機只能進行制定配方的混煉，如果需要更換配方，則需要對減速機進行改裝，使之適應更改后配方的速度，這樣會使生產周期延長，降低生產效率，減少用戶效益。
4. 故障后無應急處理措施
密煉機負載變化大，響應時間短，所以對電機損害很大，當電機發(fā)生故障時，系統(tǒng)無法針對故障采取處理措施，導致膠料在密煉機容室內硬化，對機械和生產造成很大影響。
以上缺點都給企業(yè)造成了很多直接或間接的經濟損失，這與現(xiàn)在創(chuàng)建節(jié)能型社會是不相符合的，因此對密煉機進行變頻改造對節(jié)約社會能源、增加企業(yè)的經濟效益都具有非?，F(xiàn)實的經濟意義和社會意義。
二、現(xiàn)場情況
山東某輪胎廠，一期工程包括4條全鋼輪胎生產線和4條半鋼生產線，每條生產線上配置有一臺2500KW電機驅動的密煉機和一臺1250KW電機驅動的密煉機，且每臺密煉機都配置高壓變頻器進行調速，
該輪胎廠13年采購匯川高壓變頻器，并在13年10月份投運。
（轉載）
