2017年12月27日，GE航空集團(tuán)新一代先進(jìn)渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)ATP順利完成了首次點(diǎn)火試車。
ATP是目前全球應(yīng)用3D打印增材制造技術(shù)最為純熟的首款發(fā)動(dòng)機(jī)。約35%發(fā)動(dòng)機(jī)零部件采用了增材制造技術(shù)，該技術(shù)將ATP發(fā)動(dòng)機(jī)中原先應(yīng)用傳統(tǒng)制造技術(shù)制造的所有零件中的855個(gè)減少為12個(gè)3D打印零件，包括封嚴(yán)、軸承座、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、排氣管、燃燒室襯套、熱交換器和氣路靜子部件。ATP發(fā)動(dòng)機(jī)重量也因而得以“減負(fù)”5%，同時(shí)在燃油效率上提高一個(gè)百分點(diǎn)。
此外，首款A(yù)TP發(fā)動(dòng)機(jī)還推出了79項(xiàng)全新技術(shù)及設(shè)計(jì)工藝。正是有了這些卓爾不群的技術(shù), ATP發(fā)動(dòng)機(jī)的空中功率增加10%;燃油消耗率降低20%;首翻時(shí)間延長33%。
作為與大數(shù)據(jù)、人工智能并駕齊驅(qū)的第三大風(fēng)口行業(yè)，3D打印熱度不減。而GE作為一家持續(xù)走在行業(yè)前列的企業(yè)，其關(guān)注的焦點(diǎn)也不只是單純的生產(chǎn)、制造，GE更愿將其靈活應(yīng)用。
收購整合
自2012年起，GE在建立和增強(qiáng)自身3D打印技術(shù)能力方面動(dòng)作頻頻。2012年GE收購了Morris Tech及其RQM，使自身初步具備了一定的3D打印技術(shù)服務(wù)能力。2013年收購掌握了EBM技術(shù)的意大利航天公司AVIO;2015年，GE又向非金屬3D打印領(lǐng)域拓展，投資了Carbon和Optomec;2016年，GE收購瑞典Arcam公司和德國Concept Laser公司75%的股權(quán)。
LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)所采用的
3D打印燃油噴嘴
值得一提的是， GE航空集團(tuán)采用了金屬3D打印增材制造技術(shù)成功打印了LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件-燃油噴嘴。通過3D打印出來的燃油噴嘴不僅可以保持該零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，還能減輕零部件的重量，從而提高燃油效率，幫助航空公司提升經(jīng)濟(jì)效益。
目前，世界上最大的商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)GE9X，波音777X的核心動(dòng)力源，也采用了增材制造技術(shù)打印其燃油噴嘴。
GE9X發(fā)動(dòng)機(jī)
內(nèi)源改進(jìn)
GE作為一個(gè)整體，由來自全球各地的多種業(yè)務(wù)組成，許多最新技術(shù)都或多或少會(huì)滿足公司內(nèi)部需求。對(duì)于GE的這些部門來說，3D打印也無疑為其如虎添翼。來自Dremel的桌面級(jí)3D打印機(jī)，能讓GE的團(tuán)隊(duì)縮小比例對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行即時(shí)地測(cè)試。
GE Healthcare在瑞典烏普薩拉開設(shè)了第一個(gè)3D打印實(shí)驗(yàn)室，稱為歐洲的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和先進(jìn)制造技術(shù)中心。該中心將采用3D打印和機(jī)器人技術(shù)，加快推出醫(yī)療保健行業(yè)新型創(chuàng)新產(chǎn)品。
Dremel 3D打印機(jī)
GE Healthcare剛剛發(fā)布不久的GE AW4.7工作站，它可以將CT掃描的數(shù)據(jù)快速轉(zhuǎn)換并實(shí)現(xiàn) 3D建模，然后直接傳送至3D打印機(jī)進(jìn)行制作。而通Stratasys J750全彩多材料3D打印機(jī)，可根據(jù)真實(shí)的患者成像數(shù)據(jù)，在一次打印中逼真地模仿各種組織特性。根據(jù)預(yù)測(cè)，到2020年，醫(yī)療領(lǐng)域30%的內(nèi)部醫(yī)療植入物和設(shè)備將采用 3D打印技術(shù)。
集團(tuán)內(nèi)部垂直化的業(yè)務(wù)模式，使得反饋?zhàn)兊煤?jiǎn)單與及時(shí)，GE自身在使用這些產(chǎn)品，GE當(dāng)然也會(huì)了解哪里才是產(chǎn)品需要改進(jìn)的地方，并為之不斷完善。
跨界應(yīng)用
不止在航空和醫(yī)療領(lǐng)域，GE正在利用3D打印技術(shù)整合、協(xié)助集團(tuán)其他業(yè)務(wù)。在能源、石油裝備、制造業(yè)設(shè)備、甚至是藝術(shù)等領(lǐng)域以及消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)上正不斷地創(chuàng)造革新。
2017年中旬，GE宣布計(jì)劃建造世界上最大的激光粉末添加劑制造機(jī)。該設(shè)備由GE子公司GE Additive研發(fā)，使用激光模制金屬粉末，并能夠構(gòu)建測(cè)高達(dá)1立方米(35立方英尺)的零件。采用一種稱為激光添加劑制造的系統(tǒng)，有效地在粉末中塑造所需的形狀，幾乎可以形成任何形狀的金屬部件，甚至可為航空工業(yè)打造打印出直徑為1米的航空部件。
注重教育
“我們正在向孩子們捐贈(zèng)機(jī)器，尤其是那些自己負(fù)擔(dān)不起這些設(shè)備的學(xué)校。 我們正幫助為大學(xué)創(chuàng)造課程?！?/FONT>
——GE Additive副總裁兼總經(jīng)理Ehteshami
增材制造(DfAM)的設(shè)計(jì)與許多工業(yè)設(shè)計(jì)師通過傳統(tǒng)的減法制造技術(shù)所熟悉的約束和要求截然不同。除了在研發(fā)上的不斷投入，GE也非常看重3D打印領(lǐng)域的教育問題。
Concept Laser在Lichtenfels的建設(shè)了3D打印專業(yè)學(xué)院; GE Additive教育項(xiàng)目向?qū)W校捐贈(zèng)了400個(gè)增材制造系統(tǒng)。 去年，GE Additive還在匹茲堡設(shè)立了4000萬美元的增材技術(shù)促進(jìn)中心(CATA)。
3D打印成品
而GE前不久建立的德國慕尼黑建立用戶體驗(yàn)中心，是GE全世界范圍內(nèi)建立的首個(gè)體驗(yàn)中心。此體驗(yàn)中心是GE全球研發(fā)中心投資1500萬美元建成的，體驗(yàn)中心內(nèi)安裝來自Concept Laser和Arcam EBM的10臺(tái)機(jī)器，該中心將為現(xiàn)有和潛在用戶提供增材制造零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的體驗(yàn)服務(wù)。GE配備了近50名員工維護(hù)中心運(yùn)營，包括增材制造設(shè)計(jì)和生產(chǎn)專業(yè)的技師和設(shè)計(jì)師。其中所有的3D打印設(shè)備都將由基于云的Predix操作平臺(tái)所連接，提供實(shí)時(shí)控制和監(jiān)測(cè)。
這些努力中的每一個(gè)都旨在讓更多的潛在用戶接受增材制造的方式，并提供全面的培訓(xùn)和支持。
未來，GE將繼續(xù)擴(kuò)大其產(chǎn)品組合，磨練現(xiàn)有的組合技術(shù)，從其內(nèi)部專業(yè)知識(shí)和產(chǎn)品的真正整合中受益。 GE正以領(lǐng)導(dǎo)者的姿態(tài)，用先進(jìn)的制造技術(shù)來顛覆行業(yè)，推動(dòng)變革。
（轉(zhuǎn)載）
