近日，由博世力士樂(lè)中國(guó)與埃斯頓自動(dòng)化(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“埃斯頓”)共建的機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目正式宣布投產(chǎn)。項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人本體生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的工程化和產(chǎn)業(yè)化水平邁上新的臺(tái)階。其中，博世力士樂(lè)為埃斯頓提供的交鑰匙解決方案，包括了精益生產(chǎn)價(jià)值流咨詢(xún)?yōu)榛A(chǔ)的智能工廠的設(shè)計(jì)和機(jī)器人智能組裝生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)一步幫助埃斯頓提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
由博世力士樂(lè)中國(guó)與埃斯頓自動(dòng)化共建的機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目正式宣布投產(chǎn)
博世力士樂(lè)亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān) Lngo Claussen先生在開(kāi)業(yè)儀式上說(shuō)：“博世力士樂(lè)與埃斯頓的機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目合作于2017年3月啟動(dòng)，在不到一年的時(shí)間里已經(jīng)取得了里程碑式的成果。項(xiàng)目引領(lǐng)了國(guó)產(chǎn)機(jī)器人智能制造邁進(jìn)新紀(jì)元，是博世力士樂(lè)與本土企業(yè)在工業(yè)4.0合作上的又一次成功?！?/FONT>
博世力士樂(lè)亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān) Lngo Claussen先生在開(kāi)業(yè)儀式上發(fā)表講話(huà)
合作中，博世力士樂(lè)將博世精益生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)的理念引入智能工廠的設(shè)計(jì)中，并配備相對(duì)應(yīng)的智能生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)，以便對(duì)所收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的追蹤與分析，快速解決問(wèn)題，持續(xù)性?xún)?yōu)化生產(chǎn)流程。此外，博世力士樂(lè)還為機(jī)器人智能組裝生產(chǎn)線(xiàn)配備了相應(yīng)的技術(shù)和解決方案，對(duì)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)的預(yù)防性管理，從而提高了產(chǎn)品優(yōu)良率，為埃斯頓建立完善的質(zhì)量體系打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。項(xiàng)目完全建成后預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升8倍，產(chǎn)品前置期縮短6成，占用空間及庫(kù)存量分別減少70%和55%。正因如此，該項(xiàng)目曾于2017年9月入選“中德智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。
據(jù)介紹，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠將機(jī)器人自主產(chǎn)品成功應(yīng)用到生產(chǎn)線(xiàn)中。自主機(jī)器人產(chǎn)品應(yīng)用在50臺(tái)套以上，實(shí)現(xiàn)在裝配、搬運(yùn)、檢測(cè)等工藝環(huán)節(jié)用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人，使用MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)、PCS系統(tǒng)、PMS系統(tǒng)等信息化手段實(shí)現(xiàn)機(jī)器人本體生產(chǎn)的智能化，保證機(jī)器人產(chǎn)品的品質(zhì)和過(guò)程監(jiān)控。項(xiàng)目計(jì)劃總投資10億元，其中一期計(jì)劃投資5.9億元，主要為建設(shè)機(jī)器人產(chǎn)品生產(chǎn)智能化車(chē)間12000平米、機(jī)器人智能制造生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間12000平米、中試車(chē)間8000平米。隨著項(xiàng)目一期投產(chǎn)，目前機(jī)器人及成套設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到9000臺(tái)/套。
項(xiàng)目一期機(jī)器人及成套設(shè)備產(chǎn)能達(dá)9000臺(tái)/套，完全建成后預(yù)計(jì)產(chǎn)能將提升8倍，交貨周期縮短6成
近年來(lái)，中國(guó)制造業(yè)面臨著向智能制造和互聯(lián)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。博世力士樂(lè)始終積極推動(dòng)工業(yè)4.0技術(shù)在中國(guó)市場(chǎng)的發(fā)展，在全國(guó)各地包括陜西省、江蘇省、遼寧省、北京市、深圳市等地的本土企業(yè)合作，開(kāi)展工業(yè)4.0改造項(xiàng)目，幫助本土企業(yè)以“小步·快走”的形式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力水平轉(zhuǎn)型升級(jí)?！拔覀兎浅Ｔ敢夥窒磉@些經(jīng)驗(yàn)?！?Lngo Claussen先生說(shuō)，“未來(lái)，我們將繼續(xù)攜手中國(guó)企業(yè)共進(jìn)，針對(duì)他們的實(shí)際需求，提供以?xún)r(jià)值流咨詢(xún)和互聯(lián)自動(dòng)化為核心，包括新線(xiàn)投資、舊線(xiàn)改造、互聯(lián)服務(wù)和咨詢(xún)等四大塊的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，與他們一起邁向《中國(guó)制造2025》?！?/FONT>
博世力士樂(lè)致力于為各類(lèi)機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、精準(zhǔn)、高效以及高性?xún)r(jià)比的傳動(dòng)與控制技術(shù)。公司結(jié)合并發(fā)揮全球應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機(jī)械、機(jī)械應(yīng)用與工程及工廠自動(dòng)化每一個(gè)細(xì)分市場(chǎng)的客戶(hù)量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂(lè)同時(shí)為客戶(hù)提供各種液壓、電子傳動(dòng)與控制、齒輪、線(xiàn)性傳動(dòng)及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個(gè)國(guó)家，擁有29,500多名專(zhuān)業(yè)員工，2016年全球的銷(xiāo)售額近50億歐元。
自1978年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，博世力士樂(lè)已在北京、武進(jìn)和西安建立了生產(chǎn)基地，截止至2016年12月，擁有約2,626名員工。
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博世集團(tuán)是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。根據(jù)初步數(shù)據(jù)，博世集團(tuán)約390,000名員工(截至2016年12月31日)在 2016財(cái)政年度創(chuàng)造了約731億歐元的銷(xiāo)售業(yè)績(jī)。博世業(yè)務(wù)劃分為4個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車(chē)與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費(fèi)品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，博世為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。博世運(yùn)用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專(zhuān)知，以及自身的云平臺(tái)，為客戶(hù)提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。通過(guò)其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，打造互聯(lián)生活。憑借其創(chuàng)新科技，博世在世界范圍內(nèi)踐行”科技成就生活之美”的承諾。集團(tuán)包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個(gè)國(guó)家的 450家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷(xiāo)售和服務(wù)伙伴計(jì)算在內(nèi)，博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個(gè)國(guó)家。這一全球性的生產(chǎn)、工程和銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)為其進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。博世的長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)擁有59,000名研發(fā)人員，遍布全球120個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
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