制造業(yè)水平飛速發(fā)展，促使人們對它的要求越來越高，傳統(tǒng)制造業(yè)及相關(guān)計量行業(yè)都面臨重大挑戰(zhàn)和轉(zhuǎn)型。智能制造作為實現(xiàn)中國制造2025重要的方式，正促使著傳統(tǒng)車間向智能車間轉(zhuǎn)變。
以汽車零部件制造業(yè)為例，其在檢測方面的現(xiàn)狀和未來發(fā)展的特點：
● 需要制程穩(wěn)定，不僅僅是判斷零件是否合格，對檢測設(shè)備的功能性要求更高。
● 檢測率和效率要求越來越高，對檢測設(shè)備和加工生產(chǎn)設(shè)備的可靠性要求更高。
● 通過制程控制反饋對設(shè)計過程進(jìn)行調(diào)整預(yù)防，以控制成本以及提升品質(zhì)。
● 超高的自動化加工檢測需求滿足客戶大量及個性化需求。
雷尼紹智能制造
護(hù)航思路
雷尼紹把智能制造的推動作為己任和長期發(fā)展的目標(biāo)。在智能工廠中，雷家的智能“三智”方案使生產(chǎn)和檢測系統(tǒng)通過信息化，網(wǎng)絡(luò)化和自動化相結(jié)合，令系統(tǒng)變得智能，高效，可靠。
智能檢測：通過雷尼紹比對儀Equator?，機(jī)床測頭等對加工設(shè)備以及工件質(zhì)量在線，柔性，高效地檢測。
智能分析：雷尼紹的各個檢測設(shè)備會實時收集分析來自各方的信息，包括夾具，刀具，工件，溫度等信息。
智能調(diào)控：根據(jù)分析的結(jié)果，系統(tǒng)會智能生成解決方案，保證制程穩(wěn)定。
方案模型
在智能化生產(chǎn)的車間，比對儀Equator和加工設(shè)備，配合機(jī)床測頭，通過自動化上下料機(jī)構(gòu)以及機(jī)器人相結(jié)合。CMIS(內(nèi)容管理互操作性服務(wù)協(xié)議)計算機(jī)通過掃碼，傳感器等方式將加工設(shè)備和比對儀，機(jī)床測頭的信息整合，并分析處理，宏觀調(diào)控各個設(shè)備的協(xié)同工作。比對儀會對加工設(shè)備進(jìn)行自動刀具補(bǔ)償以保證加工質(zhì)量及提高刀具壽命。CMIS計算機(jī)將數(shù)據(jù)發(fā)送給SPC(統(tǒng)計過程控制)計算機(jī)進(jìn)行大數(shù)據(jù)處理分析。
應(yīng)用展示
將比對儀Equator置于加工設(shè)備旁，實時對客戶零件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行在線全檢，并監(jiān)控刀具情況，自動補(bǔ)償?shù)毒哌M(jìn)給量及換刀提示。辦公室內(nèi)的管理人員通過雷尼紹實時上傳的數(shù)據(jù)可隨時掌握制程情況。車間的工程師則通過連接的打印機(jī)，獲取檢測報告方便數(shù)據(jù)管理。
PLC控制自動化上料機(jī)構(gòu)，看板及掃碼槍等協(xié)同工作?？蛻艄ぜ竭_(dá)后通過掃碼槍，Equator會根據(jù)定制化需求調(diào)整測量程序。操作面板的按鈕使自動上下料及裝夾輕松實現(xiàn)。當(dāng)溫度等條件變化時，比對儀的控制器會調(diào)整響應(yīng)的測量參數(shù)以保證制程穩(wěn)定。上端的看板則會對整個自動化檢測系統(tǒng)發(fā)出上端指令，全局控制制程過程。
（轉(zhuǎn)載）
