ROBODRILL | 高扭矩主軸的高效加工

　　目前，越來越多的客戶對ROBODRILL高扭矩主軸產生興趣，并寄來工件進行工件試切測試，究竟是什么原因使其具有如此大的吸引力呢?

　　如圖1為高扭矩主軸的功率輸出及扭矩輸出特性圖，可以找到原因的所在。ROBODRILL為BT30主軸形式的中小型加工中心，然而由圖1其一分鐘額定輸出扭矩可達77.6Nm，瞬時最大扭矩更可達100Nm，完全可實現對于一些高硬度材料的加工，以實現對于BT40設備部分加工內容的替代。

圖1 高扭矩主軸特性圖

　　以下是ROBODRILL與BT40設備的對比：

　　1) 行程及工作臺載重

　　ROBODRILL：最適合做中小零件型零件，行程及工作臺載重一般不如BT40機床。

　　BT40機床：一般本身重量大于ROBODRILL、工作臺載重比ROBODRILL大、銑削性能比ROBODRILL強(ROBODRILL高扭矩主軸可以實現對于部分BT40加工內容的替代)、行程大，特別是Y軸行程。

　　2) 加工效率

　　ROBODRILL：基于換刀速度、31i-B系統及快移速度等優(yōu)勢，加工效率明顯快于BT40設備。

　　BT40機床：以加工鋁壓鑄件為例，BT40效率一般要比ROBODRILL慢30% 。

　　3) 穩(wěn)定性及耗費

　　ROBODRILL在穩(wěn)定性、電費、空間的耗費上都較BT40設備具有優(yōu)勢，并且ROBODRILL的采購價格要遠低于BT40機床。

　　高扭矩主軸機床對于高硬度材料高效加工，主要依托于高功率主軸馬達和高剛性機械構造、陶瓷主軸軸承等，對于鉆孔加工，目前，已測試對于?40孔、410 cc/min加工情況的測試;對于鋼件銑削完成360 cc/min加工條件的測試。

　　以下是一些高扭矩主軸的高效加工能力測試案例：

　　1.刀具：大昭和精機制Φ50.0，5刃盤銑刀、工件材料：S50C

　　加工工藝：

　　2. 刀具：大昭和精機制Φ80.0，9刃盤銑刀、工件材料：FC200

　　加工工藝：

　　 Alloy不銹鋼 硬度40~42HRC

　　加工內容為4個直徑為40、深60的通孔和一個長100、寬50、深40、圓角半徑為R17的圓角槽。

圖2試切完成工件示意圖

　　正是基于FANUC ROBODRILL高扭矩主軸的高效加工性能，已受到越來越多客戶的青睞，并逐漸占據部分BT40設備的市場份額。

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