引言：通過物聯網可以利用外部的專家資源，例如艾默生或是各種設備供應商。我們能夠通過物聯網查看用戶的設備信息，我們的專家服務提供的不僅僅是一份報告，而是幫助用戶解決問題。
Shell Prelude海上浮式液化天然氣平臺堪稱世之最，大小是航空母艦的6倍，但是平臺上只有100名工作人員，他們是如何做到的呢?遠在1100英里以外的澳大利亞佩斯有一個工作小組對平臺上的設備進行監(jiān)測和管理，除了減少了差旅、成本和危險，這些小組成員還能每天下班回家與家人團聚。你看到其價值所在了嗎?
相信很多人已對工業(yè)物聯網耳熟能詳了，而有些工廠已開始從中受益
一個典型的例子就是在位于西菲律賓海區(qū)的Shell Malampaya海上平臺，通過智能定位器實現從陸地對平臺上的閥門進行監(jiān)測，現場數據還能被送到企業(yè)局域網，這樣Shell在全球的工作人員都可以登入企業(yè)內網為平臺提供支持。
澳大利亞遠程煤層氣田需要對其正在運行的氣相色譜儀進行檢查，確定有哪些設備需要重新標定，一臺設備停止工作每天可能會造成高達10萬美元的損失，以前是由一名工作人員工花1到3天時間到現場完成一臺設備的檢查，而大部分情況下設備都沒有問題。現在我們可以對氣相色譜儀進行遠程連接，通過診斷數據判斷是否需要標定，由于省去了到現場的檢查每次可節(jié)省6千美元。
艾默生新加坡遠程服務中心還為Denka化工廠提供遠程疏水器監(jiān)測和咨詢服務。過去工廠會發(fā)生一臺疏水器泄漏一年才被發(fā)現的情況，使用疏水器后蒸汽的使用量降低了7%。
建立基于工業(yè)物聯網的工廠需要6個步驟
1. 搭建全廠范圍的數字傳感網絡
2. 對資產設備進行監(jiān)測
3. 使用預測分析軟件
4. 重新檢查工作流程
5. 實現企業(yè)內部物聯
6.采用工業(yè)物聯網業(yè)務模式
普適測量也就是整個工廠的數字網絡，如果要在現有工廠里添加幾百臺甚至幾千臺4-20 mA儀表是不現實的，除非現有工廠用的是現場總線，否則，在可靠性、能效以及其它應用需要添加測點的時候可以考慮WirelessHART，以自動采集振動、腐蝕和電源監(jiān)測數據的方式替代原來的手動模式。
資產監(jiān)測。其主要目的是提高可靠性(維護)、效率(能源和其它損失的控制)、運營(生產力)以及安全健康環(huán)保(EHS)。運營和EHS數據主要供工廠內部使用，可靠性和效率數據可通過工業(yè)物聯網送到云端，由企業(yè)外部的專家讀取參與分析。
采用任何一種技術都是以特定需求為導向的，而不是隨意地添加幾千臺設備，我們會預先進行現場調研，與工廠所有相關部門坐下來充分溝通實際需求，這不單純是去工廠轉一圈開個會聊幾句，而是要通過深入的溝通來確定需要設備的數量和網絡的規(guī)模。
使用預測分析軟件。很多數據并不需要翻譯，只要向操作人員或管理人員顯示讀數。而有些則需要將一段時間的各種測量數據整合到一起進行計算，例如通過綜合換熱器的流量、溫度和差壓數據來判斷熱轉換率。所以要把現有設備接入預測分析系統(tǒng)實現智能化，比如對泵進行壓力、流量、密封壓力、電機溫度和電量的測量。
改變標準的操作流程。改變行為習慣總是很難。當你要找一家餐廳時，會先百度一下，同樣，當你在去現場檢查泵之前，也可以先“百度”一下，泵會產生各種報警，你需要對這些報警進行管理以實施有效的維護，設定報警的優(yōu)先級別并生成可執(zhí)行的預報，這樣你就能知道應該要做什么了。
實現企業(yè)內部物聯。企業(yè)可以建立一個卓越運營中心，對不同企業(yè)內部不同廠區(qū)的設備進行監(jiān)測，將運營中心的專家資源分享給分散在各地的工廠，而信息僅對企業(yè)工作人員開放。
采用工業(yè)物聯網。通過物聯網可以利用外部的專家資源，例如艾默生或是各種設備供應商。我們能夠通過物聯網查看用戶的設備信息(放心，不是過程數據，只是設備信息，不必擔心泄漏過程機密)，我們的專家服務提供的不僅僅是一份報告，而是幫助用戶解決問題。將運營技術(OT)與信息技術(IT)相結合-也就是將測量儀表與互聯網相連有多種途徑，工業(yè)物聯網可以獨立于控制系統(tǒng)，因此不需要與控制系統(tǒng)連接，我們?yōu)镈enka公司提供的疏水器監(jiān)測服務就是完全與系統(tǒng)分開的，用戶不需要購買任何硬件設備甚至一顆螺絲，我們提供的服務按月按點數計算。
我們還可以將歷史數據直接傳到云端，也可以上傳DCS數據，通過數據單向通訊技術，確保只將需要的數據送出，而不存任何信息回流。
如果您還沒有開始著手基于物聯網數字工廠的建設，那么可以制定一個3年計劃，從無線開始做一個嘗試，讓我們幫助您進行現場調研，確保方案適用于現有設備，不必拆除或替換原有的設施，只需開始行動。
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