引言：當(dāng)下，我國(guó)制造業(yè)正在積極轉(zhuǎn)型升級(jí)，但是工業(yè)機(jī)器人作為當(dāng)下制造業(yè)發(fā)展中不可或缺的一個(gè)角色，未來(lái)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)就離不開(kāi)要加大力度發(fā)展工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，一些傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)逐漸喪失，進(jìn)行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)成為當(dāng)務(wù)之急。近日在京舉行的“2016機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇”上，與會(huì)專家表示，大力研發(fā)和應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人是我國(guó)經(jīng)濟(jì)，特別是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵，但我國(guó)工業(yè)機(jī)器人與制造業(yè)互動(dòng)發(fā)展還面臨一些困難，需采取多項(xiàng)措施予以解決。
北京工業(yè)大學(xué)電子信息與控制工程學(xué)院教授王廣生認(rèn)為，工業(yè)機(jī)器人具有重大戰(zhàn)略意義，它是我國(guó)制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的必然選擇。
一方面，我國(guó)勞動(dòng)年齡人口總量從2012年開(kāi)始下降，且每年減少達(dá)數(shù)百萬(wàn)之多，勞動(dòng)力成本迅速上升，“人口紅利”已經(jīng)大大減少，許多制造業(yè)企業(yè)已將工廠遷至東南亞等勞動(dòng)力更為廉價(jià)的地區(qū)，而“機(jī)器換人”為解決這一問(wèn)題提供了重要出路。
另一方面，工業(yè)機(jī)器人也是我國(guó)制造業(yè)走向智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)長(zhǎng)期存在技術(shù)創(chuàng)新動(dòng)力不足、設(shè)備老化、能耗高等問(wèn)題，因而長(zhǎng)時(shí)間處在價(jià)值鏈低端。工業(yè)機(jī)器人的大量應(yīng)用可以極大地提高我國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化、智能化程度，促進(jìn)制造業(yè)由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，從而獲得國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，近年來(lái)我國(guó)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的消費(fèi)增長(zhǎng)迅速，但機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)中所占比重仍然偏低，本土機(jī)器人企業(yè)實(shí)力較弱，跟國(guó)際機(jī)器人巨頭差距巨大。
目前，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人使用密度依舊偏低。韓國(guó)是工業(yè)機(jī)器人使用密度最高的國(guó)家，平均每一萬(wàn)名工人擁有機(jī)器人347臺(tái)，第二名日本為339臺(tái)/萬(wàn)人，第三名德國(guó)為251臺(tái)/萬(wàn)人。相比之下，中國(guó)每一萬(wàn)名工人僅有機(jī)器人21臺(tái)，還不及全球平均水平55臺(tái)/萬(wàn)人的一半。此外，目前我國(guó)市場(chǎng)的工業(yè)機(jī)器人有70%由外國(guó)廠商生產(chǎn)，核心零部件減速器和伺服電機(jī)基本依靠進(jìn)口，造成價(jià)格居高不下，本土機(jī)器人企業(yè)自主研發(fā)能力亟待提高。
北京理工大學(xué)復(fù)雜系統(tǒng)控制與決策國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授馬宏賓認(rèn)為，為促進(jìn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)制造業(yè)的互動(dòng)發(fā)展，宜采取三項(xiàng)措施：
第一，加強(qiáng)政策引導(dǎo)，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展機(jī)制;
第二，尋找產(chǎn)業(yè)共性，構(gòu)建協(xié)作創(chuàng)新體系;
第三，培育龍頭企業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。
（轉(zhuǎn)載）
