智能制造是紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的切入點(diǎn)和抓手，同時(shí)也是紡織服裝企業(yè)提高企業(yè)競爭力、實(shí)現(xiàn)效益型發(fā)展的重要途徑。
一根根細(xì)細(xì)的紗線，從紡織成色布、漂染、裁剪再到智能化私人訂制;從接單、制作一人一版、一人一款、生產(chǎn)全過程到發(fā)貨、售后服務(wù)，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化流程。在濱河新區(qū)，投產(chǎn)后的如意集團(tuán)年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項(xiàng)目服裝一廠車間用現(xiàn)代化、智能化的生產(chǎn)和管理理念，不斷刷新著“如意速度”。
數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新、裁剪自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、吊掛系統(tǒng)智能配對……自8月28日起，一座運(yùn)用全球最先進(jìn)工藝的服裝制造智慧工廠誕生在濱河新區(qū)，預(yù)示著銀川的輕工業(yè)正式向“工業(yè)4.0”時(shí)代邁進(jìn)。
發(fā)展現(xiàn)狀智能制造開創(chuàng)新天地
如意集團(tuán)年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項(xiàng)目位于濱河新區(qū)恒天科技產(chǎn)業(yè)城。該項(xiàng)目總投資22億元，占地面積462.6畝。
走進(jìn)如意集團(tuán)服裝一廠車間，整齊排列在車間里的裁剪設(shè)備在員工熟練的操作下，正在按照電腦編程進(jìn)行作業(yè)。一條條機(jī)械手臂把一件件服裝吊掛著在軌道上運(yùn)行，機(jī)械手有條不紊地按電腦指令運(yùn)輸布料。
“用上這些‘機(jī)器手’后，生產(chǎn)效率大幅提高?！睋?jù)銀川濱河如意服裝有限公司黨委書記張曉露介紹，這套最新結(jié)構(gòu)的智慧吊掛線及智能物流系統(tǒng)，專為順應(yīng)當(dāng)前服裝定制化趨勢而研發(fā)，解決多年來定制化生產(chǎn)中款式千變?nèi)f化、形體錯(cuò)綜復(fù)雜、交期太長返修率高等難題?！罢嬲龑?shí)現(xiàn)了從裁剪、車縫、整燙，再到智能配對倉儲(chǔ)的不落地式生產(chǎn)流程，傳統(tǒng)的工序之間傳遞緩慢的問題得以破解?！贝送?，整座服裝車間還安裝有世界一流水平的裁剪、縫制、整燙智能化服裝生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了定制類服裝的生產(chǎn)效率。
“項(xiàng)目通過先進(jìn)的工藝和設(shè)備與大數(shù)據(jù)信息化管理對接，實(shí)現(xiàn)了從物料入園到備料生產(chǎn)再到市場消費(fèi)的全程動(dòng)態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)和調(diào)配。”張曉露說，如意智能化柔性服裝生產(chǎn)線的投產(chǎn)，帶來的不僅是生產(chǎn)設(shè)備與員工之間互聯(lián)化、動(dòng)態(tài)和高效率，更重要的是打破了原有的依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理的舊模式，推動(dòng)服裝生產(chǎn)工藝與流程的優(yōu)化、經(jīng)營模式和理念的轉(zhuǎn)變。
目標(biāo)定位打造西部科技紡織產(chǎn)業(yè)示范中心
“目前，年產(chǎn)300萬套如意紡高檔西裝、3000萬件如意紡高檔襯衫已投產(chǎn)，待年產(chǎn)12萬噸高性能差別化氨綸纖維新材料、1億米色織布、1000萬米精紡呢絨、年產(chǎn)16萬噸渦流紡精梳紗線和全球規(guī)模最大的碳纖維基地等7大產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目陸續(xù)建成后，如意集團(tuán)將在銀川打造出一條從原材料到色織布，再到服飾制作的全產(chǎn)業(yè)鏈模式。”張曉露說。
接下來，如意集團(tuán)還將圍繞科技與藝術(shù)、科技與時(shí)尚相結(jié)合，與全球50家高等院校、科研院所緊密合作，打造“三基地、五中心”，即：紡織服裝設(shè)計(jì)中試制造基地、纖維新材料中試研發(fā)基地、時(shí)尚創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)制造基地和時(shí)尚創(chuàng)意中心、科技研發(fā)中心、人才培訓(xùn)中心、商貿(mào)博覽中心、生活服務(wù)中心。
同時(shí)，充分發(fā)揮如意集團(tuán)毛紡、棉紡、纖維完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，創(chuàng)新“政、產(chǎn)、學(xué)、研、商”模式，打造國際科技時(shí)尚創(chuàng)意硅谷。借助銀川優(yōu)勢，帶動(dòng)其及周邊地區(qū)科技、文化、創(chuàng)意、商貿(mào)活動(dòng)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)打造西部科技紡織產(chǎn)業(yè)示范中心的目標(biāo)。
項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年銷售收入44億元，年利潤6.7億元，年所得稅1.7億元，年稅后利潤2.08億元，計(jì)劃用工1.3萬人。對拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)，帶動(dòng)周邊就業(yè)，提升銀川服裝制造業(yè)水平具有重要意義。
親歷者說“較手工操作不可同日而語”
“在制衣行業(yè)里，依然存在著一些落后的生產(chǎn)方式。比如，設(shè)計(jì)上沒有使用服裝CAD軟件系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)電腦繪圖、計(jì)算機(jī)傳輸?shù)刃畔⒓?生產(chǎn)上沒有實(shí)現(xiàn)電腦控制吊掛流水作業(yè)，無法實(shí)現(xiàn)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)鏈接;銷售上沒有實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)營銷?！睆垥月墩f，智能制造是紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的切入點(diǎn)和抓手，同時(shí)也是紡織服裝企業(yè)提高企業(yè)競爭力、實(shí)現(xiàn)效益型發(fā)展的重要途徑。年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項(xiàng)目所搭建的智能化柔性服裝生產(chǎn)線真正讓人們見識(shí)到了“工業(yè)4.0”的力量，這與早前的手工操作方式已不可同日而語。
記者手記
智能化是服裝制造業(yè)發(fā)展大趨勢
今天，在“中國制造2025”戰(zhàn)略正如火如荼地在全國開展之際，如意集團(tuán)敢于打破傳統(tǒng)思想，憑借現(xiàn)代化的管理、高新技術(shù)的研究及應(yīng)用以及濱河新區(qū)的大數(shù)據(jù)支持，把傳統(tǒng)制衣工廠改造為智能化工廠，開創(chuàng)出了服裝制造業(yè)新天地。
今天，如意集團(tuán)年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項(xiàng)目的投產(chǎn)乃至今后恒天如意產(chǎn)業(yè)城的建成，讓濱河新區(qū)逐漸形成了從面輔料采購、設(shè)計(jì)、服裝及家紡用品生產(chǎn)加工、銷售、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)一體化經(jīng)營，構(gòu)建起一條以互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、個(gè)性化定制為特色的高端智能紡織全產(chǎn)業(yè)鏈條，進(jìn)而打造出一個(gè)占據(jù)行業(yè)制高點(diǎn)、引領(lǐng)西北、面向國際市場的高端技術(shù)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)集群。企業(yè)扎推聚集濱河新區(qū)，依托大數(shù)據(jù)中心，認(rèn)準(zhǔn)發(fā)展方向，苦練好內(nèi)功，積累新的競爭優(yōu)勢，必將用新“智造”核心助力我市邁入“工業(yè)4.0”時(shí)代。
（轉(zhuǎn)載）
