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工業(yè)4.0

人機(jī)共融的工業(yè)4.0=大數(shù)據(jù)+云+機(jī)器人

2025China.cn   2016年10月09日

       機(jī)器人產(chǎn)業(yè)一直是自動(dòng)化、智能化制造的典型代表。隨著技術(shù)的發(fā)展,未來的新一代機(jī)器人不僅會(huì)更加便宜,能夠應(yīng)用到更多的中小企業(yè)和領(lǐng)域中,而且還將實(shí)現(xiàn)人機(jī)共融,變得更加靈活、更為智能。

 

  人機(jī)共融:新一代機(jī)器人發(fā)力點(diǎn)

  機(jī)器人產(chǎn)業(yè)一直是自動(dòng)化、智能化制造的典型代表。隨著技術(shù)的發(fā)展,未來的新一代機(jī)器人不僅會(huì)更加便宜,能夠應(yīng)用到更多的中小企業(yè)和領(lǐng)域中,而且還將實(shí)現(xiàn)人機(jī)共融,變得更加靈活、更為智能。

  在我國提出的“工業(yè)制造2025”戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中,機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是未來十年發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。進(jìn)一步加大機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的研發(fā)投入,突破在機(jī)器人本體、減速器、控制器、傳感器等核心技術(shù)層面的發(fā)展瓶頸,推動(dòng)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展,從而使我國在汽車、機(jī)械、電子、化工等工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域縮小甚至趕超發(fā)達(dá)國家水準(zhǔn);在醫(yī)療健康、家政服務(wù)、教育娛樂等服務(wù)機(jī)器人領(lǐng)域保持世界領(lǐng)先水平。

  作為自動(dòng)化制造技術(shù)的重要產(chǎn)物,工業(yè)機(jī)器人經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)較為成熟,不僅被廣泛應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域,還催生了服務(wù)機(jī)器人的發(fā)展應(yīng)用。有研究認(rèn)為,在智能化浪潮的推動(dòng)下,機(jī)器人將成為人們生產(chǎn)生活不可或缺的關(guān)鍵因素之一。其中,能夠大幅增強(qiáng)生產(chǎn)能力的工業(yè)機(jī)器人,以及為人們提供智能化醫(yī)療服務(wù)的醫(yī)療機(jī)器人,將有著十分廣闊的發(fā)展前景,并在未來社會(huì)中扮演著重要角色。

  隨著人力成本的提升,工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)制造中將發(fā)揮越來越重要的作用。例如,在上世紀(jì)70年代到90年代,日本為應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力短缺對(duì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的制約,積極發(fā)展應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人,成為了國際上機(jī)器人第一大國,也使該國一躍成為全球制造強(qiáng)國。

  隨著亞洲經(jīng)濟(jì)的快速崛起,以及全球生產(chǎn)模式的智能化、自動(dòng)化升級(jí)轉(zhuǎn)型,工業(yè)機(jī)器人的需求也將不斷激增,有著十分巨大的市場發(fā)展空間。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)前全球工業(yè)機(jī)器人在工作崗位中的占比僅為5.63%,工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用市場仍有待進(jìn)一步開發(fā)。

  工業(yè)機(jī)器人在汽車整車及零部件、工程機(jī)械、軌道交通、低壓電器、電力等領(lǐng)域的發(fā)展應(yīng)用已經(jīng)比較成熟,未來的技術(shù)升級(jí)和發(fā)展方向主要集中于兩個(gè)方面:

  ★一是進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)器人的速度、精度、適應(yīng)性,增強(qiáng)機(jī)器人在定位、操作等方面的能力。隨著技術(shù)上的突破升級(jí),在上世紀(jì)最后十年間,工業(yè)機(jī)器人的定位精度和平均無故障時(shí)間,分別提高了61%和137%,價(jià)格方面則降低了約50%。有研究估計(jì),在信息化、智能化技術(shù)的推動(dòng)下,到2030年,工業(yè)機(jī)器人的定位精度還將有大幅提升。因此,未來機(jī)器人可能會(huì)成為生產(chǎn)流程中的一個(gè)即插即用的部件,可以隨時(shí)運(yùn)用到需要的環(huán)節(jié)。

  ★二是不斷提升機(jī)器人的智能化、信息化水平,增強(qiáng)機(jī)器人的擬人化和交互溝通能力,最終實(shí)現(xiàn)人機(jī)共融,擴(kuò)大應(yīng)用范圍。比如,日本在人形機(jī)器人研發(fā)上的突破,使機(jī)器人有了更強(qiáng)的交互溝通能力,可以與用戶自如交流。

  總體上看,在第四次工業(yè)革命浪潮的推動(dòng)下,人機(jī)共融將成為新一代機(jī)器人的發(fā)力點(diǎn),也是世界機(jī)器人領(lǐng)域研發(fā)創(chuàng)新的主要方向。例如,在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域,通過人機(jī)共融,機(jī)器人就能夠像人類一樣學(xué)習(xí)工作技能,配合好人的工作需求,而“人與機(jī)器人的關(guān)系,也將從主仆關(guān)系變成合作關(guān)系”。

  就我國而言,隨著工業(yè)制造中人力成本的不斷提升,工業(yè)機(jī)器人的市場需求激增。有數(shù)據(jù)顯示,2013年我國的機(jī)器人銷量增加了41%,達(dá)到3.6萬臺(tái),成為全球最大的機(jī)器人市場。國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)也預(yù)測,到2017年,我國的工業(yè)機(jī)器人數(shù)量將達(dá)到40萬臺(tái)。因此,機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在我國將有著相當(dāng)廣闊的市場發(fā)展前景。

  大數(shù)據(jù)+云計(jì)算:嵌入生產(chǎn)全過程

  自2008年世界金融危機(jī)以來,各發(fā)達(dá)國家相繼提出了新的戰(zhàn)略規(guī)劃,如美國的“再工業(yè)化構(gòu)想”、日本的“工業(yè)智能化”、德國的“工業(yè)4.0”等。雖然這些發(fā)展戰(zhàn)略的名稱、方向有所差異,但卻都十分注重對(duì)新一代信息技術(shù)的運(yùn)用。比如,將日益成熟的大數(shù)據(jù)和云計(jì)算技術(shù),嵌入到制造業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)流程之中,實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)和更優(yōu)化的產(chǎn)品服務(wù)。

  在當(dāng)前的制造業(yè)市場中,誰能夠更及時(shí)、更準(zhǔn)確地反饋和解決遇到的問題,誰就能在競爭中占據(jù)優(yōu)勢(shì)和主動(dòng)。不過,相比這種“看得見”的競爭,越來越多的企業(yè)開始利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和大數(shù)據(jù)技術(shù),努力預(yù)判產(chǎn)品從研發(fā)到銷售各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和風(fēng)險(xiǎn),并實(shí)現(xiàn)有效規(guī)避,從而增強(qiáng)自身的生產(chǎn)和競爭能力。

  正如NSF(NationalScienceFoundation,美國國家科學(xué)基金會(huì))智能維護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)學(xué)合作中心主任李杰指出的,大數(shù)據(jù)在制造業(yè)領(lǐng)域的最大價(jià)值,就是幫助企業(yè)找出可能發(fā)生的隱藏問題和風(fēng)險(xiǎn),從而有針對(duì)性地調(diào)整、優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)制造的整體流程。

  大數(shù)據(jù)是指包含著巨量資料的信息資產(chǎn)。這些數(shù)量龐大、內(nèi)容多樣的信息資料,需要借助新型的軟件和數(shù)據(jù)模式進(jìn)行處理,并能夠大大增強(qiáng)企業(yè)的決策力、洞察力和流程優(yōu)化能力。

  就制造產(chǎn)業(yè)來看,大數(shù)據(jù)主要來源于六個(gè)方面,被稱為“6C”:Connection(連接:傳感器和網(wǎng)絡(luò))、Cloud(云:任何時(shí)間及需求的數(shù)據(jù))、Cyber(虛擬網(wǎng)絡(luò):模式與記憶)、Content(內(nèi)容:相關(guān)性和含義)、Community(社群:分享和交際)、Customization(客制化:個(gè)性化服務(wù)與價(jià)值)。

  以往,寶潔公司為保證尿布的產(chǎn)品質(zhì)量,需要通過相機(jī)對(duì)產(chǎn)品逐一篩選檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題,就需要暫時(shí)停止生產(chǎn),找出不合格的產(chǎn)品后,才能再重新開機(jī)制造。這種篩查模式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,對(duì)問題也局限于事后的發(fā)現(xiàn)、彌補(bǔ),增加了生產(chǎn)成本,也制約了效率提升。

  如今,寶潔公司將大數(shù)據(jù)技術(shù)嵌入到尿布生產(chǎn)的過程中。即通過對(duì)生產(chǎn)流程的全天候監(jiān)控,能夠更加精準(zhǔn)地預(yù)判生產(chǎn)流程中的不良環(huán)節(jié),從而在問題發(fā)生之前就進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,保證了生產(chǎn)流程的連續(xù)性。有數(shù)據(jù)顯示,僅僅這一個(gè)方面的改善,就使寶潔公司每年的生產(chǎn)成本減少了4.5億美元。

  與大數(shù)據(jù)密切關(guān)聯(lián)的另一個(gè)信息化技術(shù)就是云計(jì)算(CloudComputing)。它是針對(duì)大數(shù)據(jù)海量、高增長率和多樣化特質(zhì)而出現(xiàn)的一種全新的信息處理技術(shù)和模式。

  云計(jì)算是傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)和信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)融合的產(chǎn)物,能夠?qū)⑺槠?、零散化的?shù)據(jù)信息有效整合起來,發(fā)現(xiàn)它們的關(guān)聯(lián)性,從而為企業(yè)或商家決策提供更精準(zhǔn)、更科學(xué)的數(shù)據(jù)信息。正如有些學(xué)者指出的,云計(jì)算拓展了大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)空間和價(jià)值,讓毫不相干的信息變成了互相關(guān)聯(lián)的鮮活數(shù)據(jù),并在縱向上提升了信息化與工業(yè)化的融合程度。

  Cisco(思科)公司的大中華區(qū)高級(jí)副總裁殷康認(rèn)為,通過云計(jì)算,可以將共享的大數(shù)據(jù)信息按照需求提供給需要的人,從而使大數(shù)據(jù)應(yīng)用更加智能化、智慧化。他指出,云計(jì)算“不再圍繞CPU,而是圍繞網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn),就像附著在網(wǎng)絡(luò)上的一層能力,網(wǎng)絡(luò)延伸到哪個(gè)地方,你的計(jì)算能力就延伸到哪個(gè)地方,無處不在?!?/FONT>

  在制造業(yè)中嵌入大數(shù)據(jù)和云計(jì)算,一方面能夠?qū)Ξa(chǎn)品制造流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,從而提前發(fā)現(xiàn)問題、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn);另一方面還能夠極大增強(qiáng)企業(yè)對(duì)客戶反饋的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)信息的處理能力,優(yōu)化企業(yè)的市場洞察力和決策精準(zhǔn)度,從而為市場提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

  從微觀層面而言,“大數(shù)據(jù)+云計(jì)算”的結(jié)合,能夠推動(dòng)企業(yè)的信息化升級(jí)轉(zhuǎn)型,優(yōu)化產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)流程,增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場信息的洞察力和敏感性,從而實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變,圍繞市場個(gè)性化、定制化需求進(jìn)行精準(zhǔn)生產(chǎn)。

  從宏觀層面來講,大數(shù)據(jù)和云計(jì)算的應(yīng)用,有利于整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí),提高生產(chǎn)的靈活性、準(zhǔn)確性和安全性,從而幫助制造產(chǎn)業(yè)真正根據(jù)市場需求安排生產(chǎn)活動(dòng),實(shí)現(xiàn)向智能制造和云制造的信息化轉(zhuǎn)型.

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