由波蘭 ALNEA Sp. z.o.o 公司提供的機(jī)器人釬焊解決方案將生產(chǎn)時(shí)間縮短了50%，其中自動(dòng)化釬焊是保證實(shí)現(xiàn)最高精度并縮短生產(chǎn)時(shí)間的關(guān)鍵所在。KUKA 小型機(jī)器人 KR AGILUS 為 ALNEA 的解決方案大幅提高了生產(chǎn)力。它能在可靠控制焊鐵的同時(shí)固定住電路板，借此直接提高釬焊工藝的精度，并有效排除失誤源頭。
采用結(jié)合機(jī)器人的釬焊工藝以遵照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
所謂的 Trough-Hole-Technology (即插入式封裝技術(shù)，以下簡(jiǎn)稱 THT)釬焊技術(shù)對(duì)于精度具有最高程度的要求。在結(jié)構(gòu)精細(xì)且間距狹小的部件上不得有噴灑痕跡，因此工藝流程中不容許有絲毫差錯(cuò)。THT 的修復(fù)過程必將耗費(fèi)大量時(shí)間和成本，而且通常也無法復(fù)制，在某些情況下甚至是禁止的?！盀榱吮Ｕ衔覀兊目蛻裟軌?qū)崿F(xiàn)零失誤生產(chǎn)的目標(biāo)，開發(fā)具有可靠控制能力的選擇性釬焊技術(shù)成為當(dāng)務(wù)之急?！盇LNEA Sp. Z.o.o.公司總裁 Krzysztof Kamiński 先生如此解釋。
新型焊接控制設(shè)備目前已符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
由 ALNEA 研發(fā)的 ALNEA-ZEUS 控制系統(tǒng)需要徹底地更新?lián)Q代，以確保在未來同樣能夠與國(guó)際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會(huì) (IPC) 所要求的標(biāo)準(zhǔn)接軌。新版的釬焊控制設(shè)備目前可以使用所有流程參數(shù)，例如：針對(duì)釬焊工藝的相應(yīng)物料準(zhǔn)備、物料的精確定位、或防止焊料滴落在工作區(qū)域的預(yù)防措施。
KUKA 小型機(jī)器人在選擇性釬焊技術(shù)中支援零失誤生產(chǎn)
出自 KR AGILUS 系列 的 KUKA 小型機(jī)器人 KR 6 R900 sixx 選擇性釬焊技術(shù)中精準(zhǔn)地完成了它所負(fù)責(zé)的任務(wù)。該機(jī)器人具有 6 kg 的最大負(fù)載能力和 900 mm 的作業(yè)范圍，重復(fù)定位精度高達(dá) < ± 0.03 mm，因此是符合焊接工藝要求的理想選擇。
在 ALNEA，它可以做到一邊控制焊鐵的動(dòng)作，一邊將電路板保持在固定的位置。由于采用了結(jié)合機(jī)器人的自動(dòng)化解決方案，通過操作設(shè)備能夠可靠地監(jiān)控選擇性釬焊技術(shù)的所有參數(shù)，同時(shí)將 KUKA 機(jī)器人提交的所有數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)以供使用。該方案不僅在減少失誤方面效果顯著，而且對(duì)生產(chǎn)能力的提高發(fā)揮了極大的推動(dòng)作用。
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