e-F@ctory創(chuàng)造了一個(gè)可視化的工廠，通過(guò)橫向和縱向的整合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的可視化，幫助客戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，防患于未然，從而降低成本。同時(shí)，e-F@ctory將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視為重要立足點(diǎn)，并不一味強(qiáng)調(diào)工廠的自動(dòng)化或無(wú)人化，而是追求人與機(jī)器最優(yōu)化的工廠環(huán)境。三菱電機(jī)株式會(huì)社FA系統(tǒng)事業(yè)全球副總裁山本雅之在接受記者采訪時(shí)表示：“三菱電機(jī)是一家歷史悠久的公司，本身有很多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為了提高這些工廠的生產(chǎn)效率，我們做了很多方面的研究與實(shí)踐，最終形成了e-F@ctory。以三菱電機(jī)名古屋制作所伺服電機(jī)工廠為例，該工廠在2005年引入e-F@ctory后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高190%，整體生產(chǎn)力提高到180%，開發(fā)周期縮短50%，充分驗(yàn)證了e-F@ctory的可行性和有效性。近年來(lái)，工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等概念迅速風(fēng)靡全球制造業(yè)，而仔細(xì)分析，這些新的概念所倡導(dǎo)的內(nèi)容與e-F@ctory不謀而合。這讓我們更加堅(jiān)定當(dāng)時(shí)提出這一理念的正確性，并要堅(jiān)持繼續(xù)走下去。”
三菱電機(jī)株式會(huì)社FA系統(tǒng)事業(yè)全球副總裁山本雅之
山本雅之認(rèn)為，中國(guó)制造業(yè)正迎來(lái)一場(chǎng)前所未有的大變革。勞動(dòng)力成本飛升，資源短缺和政府環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高都為其帶來(lái)了挑戰(zhàn)。同時(shí)，中國(guó)制造企業(yè)還需要縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高生產(chǎn)柔性，以回應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求，激烈的競(jìng)爭(zhēng)和定制化生產(chǎn)的潮流。由此，“中國(guó)制造2025”要求中國(guó)制造業(yè)必須實(shí)現(xiàn)“質(zhì)”的轉(zhuǎn)變。作為“中國(guó)制造2025”的一環(huán)，中國(guó)政府相繼推出智能化試點(diǎn)項(xiàng)目，如《2015年智能制造試點(diǎn)專項(xiàng)行動(dòng)項(xiàng)目(94項(xiàng))》(簡(jiǎn)稱94項(xiàng))和《2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目(46項(xiàng))》(簡(jiǎn)稱46項(xiàng))。其中根據(jù)“94項(xiàng)”的要求，企業(yè)不僅要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化，還要實(shí)現(xiàn)包括供應(yīng)鏈和工程鏈在內(nèi)的整個(gè)價(jià)值鏈的最優(yōu)化，這就對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與IT系統(tǒng)之間的聯(lián)動(dòng)性提出了要求，從而使生產(chǎn)線可視化。但可視化并不是目的，重要的是要根據(jù)對(duì)這些可視化的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在的問(wèn)題。同時(shí)，要知道其品質(zhì)損失及成品率惡化對(duì)工廠造成怎樣的影響，以及改善會(huì)對(duì)損益有何影響，從細(xì)微之處不斷改善。
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