引言：中國(guó)逐漸成為機(jī)器人大國(guó)，越來越多的外企在中國(guó)建立機(jī)器人工廠，以占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，但是，在繁華的背后，有人提出疑問：外資是否也會(huì)撤離中國(guó)?針對(duì)這個(gè)說法，國(guó)內(nèi)各個(gè)層面存在不同爭(zhēng)議。外資加大在華投資力度，相對(duì)而言，有些方面撤資也是合理存在的。中國(guó)制定的“中國(guó)制造2025”，或許會(huì)緩解外企撤資給中國(guó)經(jīng)濟(jì)的一些影響。
外資究竟有沒有撤離中國(guó)?各個(gè)層面的感受不同導(dǎo)致了諸多爭(zhēng)議。雖然在華外企關(guān)閉、撤離、裁員的現(xiàn)象時(shí)有耳聞，但同時(shí)加大投入增加產(chǎn)能的外資企業(yè)也不在少數(shù)。矛盾表象的背后，是中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩帶來的必然結(jié)果，也是國(guó)內(nèi)低端制造業(yè)在“第四次工業(yè)革命”即將到來之際的不安躁動(dòng)。至于沿著“中國(guó)制造2025”的路線圖能否趟出新路，考驗(yàn)的是行業(yè)上下的思維模式和價(jià)值取向。
低端制造業(yè)外資紛紛撤離
在一家工程機(jī)械行業(yè)外企工作的何先生近來十分焦慮，因?yàn)榭吹胶芏嗤卤还静玫舳鴵?dān)心自己丟飯碗，“現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)到處都在裁員，被裁掉的人很難再找到工作，丟了工作真不知道該怎么辦了?！?/FONT>
何先生感覺最近特別不景氣，他不知道有多少人跟他一樣面臨著被辭退的危機(jī)，于是當(dāng)他在天涯社區(qū)上發(fā)布了一條關(guān)于裁員的帖子之后，迅速得到了數(shù)百條回應(yīng)，這些“同病相憐者”來自上海、廣東、浙江、江蘇等各地的日資、歐資、美資以及港資臺(tái)資等外企，也有部分來自大陸企業(yè)。
幾年前，諾基亞，愛立信，CISCO，微軟，ORA?CLE等這些外企在中國(guó)可謂風(fēng)光無限，一位來自諾基亞的被裁員工李華(化名)稱自己好不容易擠進(jìn)兩家，結(jié)果第一家被第二家收購(gòu)了，現(xiàn)在第二家又直接倒閉了。
在一家美資企業(yè)上班的趙先生的經(jīng)歷是，前不久公司將業(yè)務(wù)線撤回美國(guó)了，自己又找了業(yè)內(nèi)的另一家外資企業(yè)，還沒等入職就被HR通知該崗位已經(jīng)凍結(jié)了。
有外企員工在何先生的跟帖里發(fā)出感嘆，感覺2008年金融危機(jī)時(shí)公司倒閉裁員的情況也沒這么嚴(yán)重，估計(jì)今年將會(huì)是“最猛烈的裁員減薪年”。
中國(guó)歐洲商會(huì)去年公布的一項(xiàng)調(diào)查顯示，2013年在華裁員的歐洲公司比例從2012年的10%升至16%;2014年有24%的公司計(jì)劃在中國(guó)削減成本，高于2013年的22%，而裁員正是外企在華成本削減行動(dòng)的一個(gè)常規(guī)選項(xiàng)。
韓國(guó)有關(guān)機(jī)構(gòu)去年11月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，在華新設(shè)法人的韓國(guó)企業(yè)2006年為2294家，2008年為1301家，2010年減至901家，2013年減至817家，2014年上半年進(jìn)一步銳減到368家。這一數(shù)據(jù)從2006年至今減少了將近9成。
波士頓咨詢公司2012年2月發(fā)布的一份報(bào)告稱，在對(duì)106家年銷售額不低于10億美元的美國(guó)公司所進(jìn)行的調(diào)查中，有37%的公司表示正考慮或計(jì)劃把部分制造業(yè)務(wù)遷回美國(guó)。
東莞是中國(guó)制造業(yè)的一個(gè)
外企員工經(jīng)歷失業(yè)之痛
樣本區(qū)域。當(dāng)?shù)匾幻麖氖峦赓Q(mào)業(yè)務(wù)的管理人員稱，東莞的外資撤離和企業(yè)倒閉從2008年開始，今年情況尤其不好，以前是加工企業(yè)搬到內(nèi)陸省份，現(xiàn)在開始搬到越南和東南亞。
東莞一名不愿透露姓名的制造業(yè)內(nèi)人士近期告訴記者，其近幾年在東莞收購(gòu)二手設(shè)備，都是日立、松下等知名企業(yè)的，原本要三四萬元的機(jī)器一千塊就收下來了，堆滿了倉(cāng)庫(kù);總價(jià)值兩個(gè)億的注塑機(jī)一千多萬就會(huì)賣，原因就是倒閉和搬走的企業(yè)太多了。
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)翟所領(lǐng)去年接受媒體采訪時(shí)稱，東莞臺(tái)商現(xiàn)在的情況比2008年金融海嘯時(shí)更為嚴(yán)重，各個(gè)工廠都用工不足，幾乎每個(gè)工廠都缺工30%，2008年至今，20%左右的臺(tái)商撤離了東莞。
不過，商務(wù)部日前在駁斥“外資撤離”說法時(shí)提供的FDI數(shù)據(jù)顯示，1月我國(guó)實(shí)際使用外資金額139.2億美元，同比增長(zhǎng)近三成。單從這些數(shù)據(jù)上確實(shí)看不出來外資在大規(guī)模撤退的跡象，但傳統(tǒng)制造業(yè)上的外資萎縮是每個(gè)相關(guān)者切實(shí)可感的。
商務(wù)部國(guó)際貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作研究院研究員王志樂3月22日向記者解釋，從總體數(shù)據(jù)上來看，外資撤離的跡象確實(shí)不明顯，但是這些撤走的外資主要是集中在成本導(dǎo)向的企業(yè)。
外資在成本導(dǎo)向產(chǎn)業(yè)的撤離和大規(guī)模裁員，一方面是不景氣的宏觀形勢(shì)下企業(yè)需求萎縮，另一個(gè)同樣明顯的因素則是，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，更高效率的智能制造取代粗放生產(chǎn)的過程中釋放出了低級(jí)人工成本。
制造業(yè)轉(zhuǎn)型外企捷足先登本土企業(yè)路還很長(zhǎng)
中國(guó)政府今年3月份提出了“中國(guó)制造2025”的制造業(yè)十年戰(zhàn)略規(guī)劃。這一規(guī)劃提出了制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)三個(gè)十年“三步走”的戰(zhàn)略，最終在建國(guó)一百周年的時(shí)候，要建成制造強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)。
這是中國(guó)政府為國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)做出的頂層設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)的顯然是由德國(guó)提出并在全球范圍內(nèi)引發(fā)熱烈追捧的工業(yè)4.0戰(zhàn)略。
德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的工業(yè)4.0概念是指，繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)模化生產(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。
根據(jù)e-works總編黃培的觀點(diǎn)，工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”，其實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成，旨在保持德國(guó)制造業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。而在此環(huán)境下，中國(guó)的制造業(yè)則面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，高端制造業(yè)向發(fā)達(dá)國(guó)家回流，低端制造業(yè)向低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。
目前來看，在中國(guó)制造業(yè)正在經(jīng)歷的這一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，這些外資企業(yè)顯然又走在了前頭。
2012年3月，西門子在成都開工建設(shè)其在全球的第三個(gè)數(shù)字化工廠，這也是西門子在德國(guó)之外建設(shè)的第一個(gè)工廠。2013年9月，該工廠正式建成投產(chǎn)。
一位到過成都該工廠的西門子中國(guó)供應(yīng)商向記者表示，這個(gè)工廠就是把生產(chǎn)線規(guī)劃到極致，一條線大概只有六七個(gè)人，物流全部是智能系統(tǒng)送到工位上面去的，整個(gè)設(shè)備流程都用智能系統(tǒng)打通，它選擇什么傳感器，貼什么芯片，都會(huì)自動(dòng)地去操作。
與西門子在中國(guó)的其他工廠相比，其成都工廠產(chǎn)品交貨時(shí)間縮短了50%。同時(shí)，數(shù)字工廠的規(guī)劃可以減少產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%。成都工廠高管此前曾透露，未來該廠將有望實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬件，這意味著平均1秒將生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。
本土企業(yè)則還有更長(zhǎng)的路要走。上述供應(yīng)商還指出，真正的工業(yè)4.0是個(gè)很龐大的體系，是通過大量的各種各樣的傳感器相互連接實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，但是“現(xiàn)在很多工廠隨便搞點(diǎn)自動(dòng)化就叫4.0或叫機(jī)器人，其實(shí)這個(gè)都是假的”。
記者詢問的多位制造業(yè)內(nèi)人士都提出這樣一種觀點(diǎn)，現(xiàn)在中國(guó)制造業(yè)很多基礎(chǔ)工藝還很落后，而且企業(yè)并沒有動(dòng)力投入那么多錢去進(jìn)行更新升級(jí)。石勇也稱，現(xiàn)在很多工廠的機(jī)床都還是手搖機(jī)床，怎么去實(shí)現(xiàn)智能制造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0?
東華大學(xué)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與合作研究所所長(zhǎng)嚴(yán)誠(chéng)忠認(rèn)為，中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展了這么多年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤(rùn)微薄不說，產(chǎn)品技術(shù)還跟不上市場(chǎng)發(fā)展，究其原因主要是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)蛋糕大，企業(yè)有利可圖，也就沒有動(dòng)力花錢去轉(zhuǎn)型升級(jí)。
前述裝備制造業(yè)分析人士稱，當(dāng)前背景下，高端裝備行業(yè)的需求很旺盛，因?yàn)橹圃鞓I(yè)成本的上升正倒逼企業(yè)提高生產(chǎn)效率，而生產(chǎn)效率的提高首先依賴于對(duì)更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。而這個(gè)領(lǐng)域目前的許多核心技術(shù)仍是外資企業(yè)所掌控。
去年的《中國(guó)高端裝備制造業(yè)發(fā)展報(bào)告》顯示，中國(guó)的高端裝備產(chǎn)品一直為外商主導(dǎo)，海工裝備的核心設(shè)備和系統(tǒng)主要依靠進(jìn)口，傳感器等高端儀器儀表市場(chǎng)以外資企業(yè)為主。以傳感器為例，2015年全球傳感器市場(chǎng)將達(dá)1500億美元，其中國(guó)內(nèi)預(yù)計(jì)將達(dá)1100億元，外資企業(yè)占據(jù)67%的市場(chǎng)份額。而2013年，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人自主品牌占比僅4%，獨(dú)資及合資品牌占比高達(dá)96%。
王志樂認(rèn)為，這種尷尬局面與同政府官員在制定戰(zhàn)略時(shí)的封閉思維和錯(cuò)誤觀念形成的環(huán)境有關(guān)。他舉例指出，現(xiàn)在的汽車行業(yè)鼓吹要樹立所謂的自主品牌，這其實(shí)是自創(chuàng)品牌，他們把自主和外資完全對(duì)立來看，一味鼓勵(lì)和保護(hù)完全自主自創(chuàng)的品牌。而領(lǐng)導(dǎo)層面的這種思維也傳導(dǎo)至輿論環(huán)境。在當(dāng)前的輿論環(huán)境下，將自主同合資、外資完全對(duì)立起來進(jìn)行對(duì)比和批判的趨勢(shì)很明顯。
如今，依托于中國(guó)自己的“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，在這新一輪的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，中國(guó)是否能夠抓住機(jī)遇，精準(zhǔn)把握方向，走出一條新的道路呢?未來仍有待具體的實(shí)施路線圖。“這一輪通向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，中國(guó)企業(yè)必須打開思維，走向世界，將智能化和全球化結(jié)合起來，如果還是沿襲這種思維和做法，關(guān)起門來搞，那這次的路子還是要走歪”，王志樂稱。
（轉(zhuǎn)載）
