推桿爐介紹
推桿爐是節(jié)能型高精度控溫高均溫連續(xù)作業(yè)電爐。主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機(jī)械零件回火熱處理，適用于連續(xù)性批量生產(chǎn)的中小型鋼制件曲軸、輪軸、齒輪等大型苯重件的淬火、滲碳、退火、正火等自動化程度很高的熱處理設(shè)備，具有產(chǎn)量大，節(jié)能顯巨，生產(chǎn)成本低。
推桿爐的特點
(1)電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作;高度自動化，無人為干擾，集散式控制，全方位報警。
(2)推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之慮;元器件采用進(jìn)口和國優(yōu)產(chǎn)品，以保證少、無故障
(3)推送間隔時間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定;可進(jìn)行滲碳、碳氮共滲;適用各種滲碳介質(zhì)(如Rx+富化氣、氮基氣氛、滴注式氣氛等)。
(4)電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線，長期運(yùn)行不需頻繁升降溫，爐表溫度低，采用調(diào)功器供電，運(yùn)行成本低。
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推桿爐結(jié)構(gòu)
預(yù)處理爐推桿式爐自動生產(chǎn)線基本組成為：預(yù)氧化爐、滲碳爐(或淬火加熱爐)、淬火設(shè)備、清洗設(shè)備、回火爐、自動控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)量可設(shè)計成單排爐、雙排爐。采用熱風(fēng)循環(huán)電加熱，最高使用溫度550℃,零件表面脫脂微氧化后，可縮短零件在滲碳爐內(nèi)的還原時間，提高滲碳速度，改善滲層的均勻性，并可減輕滲碳加熱爐的加熱負(fù)擔(dān)。滲碳加熱爐根據(jù)產(chǎn)量的不同分為三四五區(qū)，根據(jù)零件品種的不同有不同的裝料空間、不同的產(chǎn)品系列可供選擇。電輻射管或電阻板加熱、輕型耐熱鋼導(dǎo)軌全長導(dǎo)向、輕質(zhì)保溫爐襯、料盤后定位、水冷風(fēng)扇攪拌、前后小換氣室，爐內(nèi)氣氛波動小，雙拱墻區(qū)域間氣氛隔離。
控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)分為兩個部分，一個為多溫區(qū)加熱系統(tǒng)，根據(jù)工藝需要設(shè)有四個溫區(qū)，采用大華千野PID溫控儀+調(diào)功控制，溫度精準(zhǔn)。另一為PLC控制系統(tǒng)，采用SOFTLINK 300 315-2DP系列可編程序控制器，擴(kuò)展SOFTLINKI/O模塊，人機(jī)界面采用SOFTLINK 10.4寸觸摸屏。
設(shè)備設(shè)有多溫區(qū)爐道一個及三個物料回轉(zhuǎn)工裝板線體及三只氣動推桿，設(shè)有一上料位，上料后確認(rèn)后，觸摸屏顯示對應(yīng)工裝有料，送入爐道后可記憶。可按工藝需要每幾個小時物料回轉(zhuǎn)一次，爐道內(nèi)共設(shè)有十塊工裝位置，在物料進(jìn)入爐膛內(nèi)直至出爐至少保證20小時以上的處理時間，控制系統(tǒng)的可靠動作保證了設(shè)備的長期無人值守運(yùn)行。
電氣結(jié)構(gòu)
實行效果
經(jīng)過測試，SOFTLINK 300系列控制系統(tǒng)完全符合電爐行業(yè)對控制系統(tǒng)的要求，為電爐行業(yè)又添加了一套控制方案。
（轉(zhuǎn)載）
