當今的自動化系統(tǒng)種類各不相同，只在有限的范圍內實現(xiàn)兼容，難以滿足用戶設備集成和擴容的需要，從而制約了自動化技術的發(fā)展。Profinet是Profibus國際組織提出的基于以太網(wǎng)的自動化標準，能同時以單一一條工業(yè)以太網(wǎng)電纜線的解決方案滿足3個自動化領域的需求，包括IT集成化領域、實時自動化領域和同步實施運動控制領域。其目標是為眾多制造商和用戶提供一個統(tǒng)一的、集成了安全技術的行規(guī)，同時滿足用語通信總線的機械設備標準化的需求。在煙草行業(yè)中，各個工藝段存在設備多、布局分散的特點，因此采用Profinet工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡控制架構來組態(tài)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用CP343-1 / CP443-1 Advanced以太網(wǎng)通訊模塊與上位調度計算機、監(jiān)控計算機通訊，接受上位調度計算機下達的各項任務;底層通過Profinet 網(wǎng)絡采集現(xiàn)場的I/O信號和設備狀態(tài)，并控制設備的正常運行。目前，PROFIBUS DP系統(tǒng)已經被大量用戶所采用，用戶可以通過PROFIBUS 實現(xiàn)組態(tài)，編程和診斷。PROFINET IO具有PROFIBUS DP類似的組態(tài)，編程和診斷方法，而且有比PROFIBUS更高的實時性能。PROFINET IO在IO控制器和IO設備之間進行過程數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)交換以及參數(shù)數(shù)據(jù)和診斷數(shù)據(jù)。IO Supervisor(IO 監(jiān)視設備)用于HMI和診斷。
設備與系統(tǒng)描述
在某煙草企業(yè)的制絲工藝段中，PLC采用西門子S7-300系列PLC。S7-300系列PLC處理速度更快、系統(tǒng)資源裕量更大、通訊能力更強、性能更加穩(wěn)定可靠，全面支持等時模式和運行中配置等功能，由此大幅降低了工程、培訓等費用，是各種自動化功能的最佳技術和經濟性解決方案。機架上增加一個CP 343-1以太網(wǎng)模塊，用于系統(tǒng)和上位調度計算機通訊。
現(xiàn)場分布式I/O采用具有Profinet接口的西門子的ET200S系列，用于采集現(xiàn)場的傳感器信號(如光電開關、接近開關、限位開關等)和按鈕指示燈信號。
電機驅動采用西門子ET200S的單相啟動器、雙相啟動器或軟啟動器，每個ET200S從站帶有一個IM151-3PN接口模板(雙網(wǎng)口)，可以支持Profinet總線的級聯(lián)方式，IM151-3PN接口模板的供電采用單獨供電方式，保證切斷控制電源時，Profinet網(wǎng)絡不受影響，通過它就可以和PLC之間建立網(wǎng)絡通信。
對于需要精確定位的設備或一些專機設備，系統(tǒng)采用變頻器對電機進行驅動。在該方案中，采用丹佛斯帶Profinet總線通訊接口的現(xiàn)場安裝的變頻器FC302 IP55系列產品。采用Profinet總線的級聯(lián)方式。配置輸入輸出電抗器、RFI濾波器。變頻器的動力輸出線纜采用屏蔽電纜，動力輸出線纜和通訊電纜的屏蔽層可靠接地。Profinet總線模板的供電采用單獨供電方式，保證切斷動力電源時，Profinet網(wǎng)絡不受影響。
在現(xiàn)場操作員終端，操作人員通過觸摸屏終端對現(xiàn)場設備狀態(tài)進行監(jiān)控，當設備出現(xiàn)故障或需要進行維護時，可以通過終端操作來完成模式轉換、故障處理、信息維護等操作。該方案采用的是西門子觸摸屏MP377，通過Profinet和PLC通訊。
對于不支持Profinet總線的器件，該方案采用Profibus總線進行通信，并由IE/PB LINK 將現(xiàn)有的Profibus設備透明地連接到Profinet的設備。
系統(tǒng)特點
現(xiàn)場總線技術在控制過程的應用，節(jié)省了大量的線纜、槽架、連接件，減少了系統(tǒng)的設計、調試、維護時間，方便地實現(xiàn)了現(xiàn)場控制設備之間以及設備與控制管理層之間的聯(lián)系，為控制信息進入公共數(shù)據(jù)網(wǎng)絡創(chuàng)造了條件。與地點無關的控制、高速通信、靈活的拓撲結構、真正的可互操作性和開放性等高級功能的特征，使其具有強大優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景。
采用基于工業(yè)以太網(wǎng)的開放式、跨供應商標準的Profinet，可實現(xiàn)從公司管理層直到現(xiàn)場層直接、透明的訪問。Profinet基于現(xiàn)有成熟IT標準，并提供對TCP/IP的全面支持，用戶能夠毫不費力的與現(xiàn)有系統(tǒng)進行擴展及便捷集成。
系統(tǒng)配置步驟
接下來，我們就以一個實例，一步一步教大家如何配置組態(tài)一個PROFINET IO系統(tǒng)。本實例項目是由一個S7-300 PLC ， CP343-1(支持PROFINET IO Controller)和具有PN接口的ET200S組成。
第1步，新建一個項目，插入一個Simatic 300站，如圖3-1所示：
第2步，在硬件組態(tài)中插入一個CP343-1，新建一個網(wǎng)絡連接Ethernet (1)，并且配置IP地址，如圖3-2所示：
第3步，在CP343-1的右鍵中選擇“插入PROFINET IO系統(tǒng)”，如圖3-3所示：
第4步，在右邊的PROFINET IO設備欄內，選擇實際的遠程IO設備，在PROFINET IO總線上插入一個ET200S站IM151-3PN，并且給給IM151-3PN配置它的設備名“IM151-3PN”，如圖3-4所示：
第5步，在IM151-3PN中插入相應的DI和DO模塊，如圖3-5所示：
第6步，選中PROFINET IO總線，然后右鍵菜單選擇“目標屬性”，如圖3-6所示：
第7步，在PROFINET IO總線的屬性中，在Communication allocation(PROFINET IO)選項內可配置PROFINET IO通訊占比，當有PROFINETCBA通訊存在時，必須給PROFINETCBA通訊預留一部分通訊比例，如圖3-7所示：
第8步，配置IM151-3PN的更新時間，這個更新時間是根據(jù)設備的性能決定的，性能好的設備更新時間可達1ms，有的廠商提供的PROFINET IO設備最多也只能有8ms的更新時間，如圖3-8所示：
第9步，配置IM151-3PN的屬性，分配設備名，本例就為“IM151-3PN”;設備號碼本例配置為“1”，Step7會自動分配，當你有2個以上的遠程IO站時，設備號碼不能重復，否則無法編譯通過;設備的IP地址是由Step7自動分配的，你也可以手動指派IP地址;如圖3-9所示：
第10步，編譯硬件組態(tài)，如圖3-10所示：
第11步，打開PST軟件，掃描網(wǎng)絡設備，如圖3-11所示：
第12步，按照在Step7中的實際組態(tài)，分配IP地址，如圖3-12所示：
第13步，下載IP地址至設備中，如圖3-13所示：
第14步，下載后，設備已經有了IP地址了，如圖3-14所示：
第15步，給IM151-3PN也分配IP地址，如圖3-15所示：
第16步，下載硬件組態(tài)，如圖3-16所示：
第17步，在線監(jiān)視硬件組態(tài)，發(fā)現(xiàn)CP343-1有故障，原因是遠程站IM151-3PN的設備名還未分配，如圖3-17所示：
第18步，給IM151-3PN也分配指派設備名，如圖3-18所示：
第19步，在彈出來的對話框中，選中你要指派設備名的設備，然后點擊右邊的“Assign name/指派名稱”按鈕，如圖3-19所示：
第20步，可以看到IM151-3PN已經有了設備名(與硬件組態(tài)的設備名相同，PN IO 控制器才能依靠此設備名找到它)，如圖3-20所示：
第21步，再次在線監(jiān)視硬件組態(tài)，發(fā)現(xiàn)此時PN IO系統(tǒng)工作正常，如圖3-21所示：
至此，如何組態(tài)PN IO系統(tǒng)已經介紹完畢。還有一些注意點，如果你用的PLC是S7-300系列的，使用CP卡作為PN IO控制器，都需要在程序里調用PN_SEND和PN_RECV來驅動遠程IO設備。而S7-400的PLC是不需要編程的，可以直接驅動遠程IO設備。
總結
系統(tǒng)的profinet網(wǎng)絡集成了強大功能，從網(wǎng)絡安裝到基于web診斷的整個自動化解決方案的實現(xiàn);profinet的模塊化結構可非常容易地擴展和包含其他功能;profinet提供標準化的獨立于制造商的工程接口，它能夠方便地把各個制造商的設備和組件集成到單一系統(tǒng)中。人機界面友好，不僅使現(xiàn)場的監(jiān)控更便捷，同時其通訊功能使車間總控室可以實時監(jiān)視現(xiàn)場生產情況。
新的控制系統(tǒng)將網(wǎng)絡通訊協(xié)議簡化為一種，極大地節(jié)約了構建成本、未來維護成本。同時為未來柔性制絲系統(tǒng)的構建打下了良好的基礎。
如需了解更多信息，請訪問
（轉載）
