隨著紡織機械的發(fā)展，紡織機械軸承人工測量分組的方式已不能滿足質量控制的要求。采用自動化快速分選設備替代傳統人工方式，使產品質量具有可追溯性，為客戶全面提高了產品合格率，更為客戶贏得了更多的訂單。
【產品描述】
紡織機械軸承快速分選設備由外殼測量分選設備和心軸測量分選設備組成，運用非接觸式光學測量方式，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。設備檢測效率高，對被測產品不會造成劃傷等損耗，并具有過保以及維修成本極低的特點。
【基本原理】
本方案根據外殼和心軸尺寸的差異，將上羅拉軸承的測試分解在兩個設子備上實現。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，來實現內徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應用了陰影投射原理測試，來實現尺寸和形位公差的測試。
【規(guī)格指標】
(1)檢測效率：心軸1個/4.4秒，外殼1個/2.3秒;
(2)尺寸測量：測量心軸、外殼滾珠溝道、直孔位置直徑、圓度;
(3)尺寸測量重復精度：1微米;
(4)分揀功能：根據心軸、外殼直徑、圓度測量尺寸，剔除不合格品，對合格品進行分組;
(5)設備計量：配有校準程序，根據標準件校準設備;
(6)設備進料：工人按要求將產品順序排放到進料機構緩沖區(qū)中，取料裝置將被測產品自動放到檢測工位;
(7)設備出料：將測量完畢的產品自動放置在相應的分組箱內，上、下料及檢測過程中采用緩沖裝置防止產品碰傷;
(8)可以進行數據存儲、查詢、打印等功能。
【解決方案價值對照表】
(1)數據可靠：整個測試過程自動完成，由計算機進行數據的存儲記錄以及打印，避免了人為測量誤差和記錄錯誤。同時，生成的數據可接入HMIS數據庫，方便跟蹤管理。
(2)一致性好：測量在一臺設備上完成，每一個零件的測量分組標準完全一致，避免由于工人操作習慣等因素，每個檢測人員測量分選的零件標準不一致，檢測人員的測量分選件不能彼此互換的不足，降低了零件分組種類和成品裝配分料復雜程度，提高上羅拉軸承的裝配效率和成品率。
(3)降低工人勞動強度：系統完全代替心軸外殼現在的人工測量分揀工作方式，極大降低了檢測工人的勞動強度，避免檢測工人因長期重復同一動作而誘發(fā)的職業(yè)病，改善了工廠的勞動環(huán)境
【應用擴展】
此解決方案經過少量修改后，可適用于各種軸類零件尺寸的測量。
（轉載）
