近年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，以廉價勞動力為優(yōu)勢的制造業(yè)已日薄西山，再加上不斷上漲的用人成本，很多企業(yè)正面臨著設(shè)備更新?lián)Q代、工人被機(jī)器替代的格局，自動化設(shè)備變得炙手可熱。有人不禁發(fā)問：自動化設(shè)備受人青睞的原因是什么，其價值何在?
降低成本 提高生產(chǎn)效率
降低成本是企業(yè)選擇自動化設(shè)備的重要因素，也是自動化設(shè)備的核心價值所在。
北京領(lǐng)邦儀器是一家自動化檢測設(shè)備的研發(fā)單位，據(jù)介紹，今年一季度該公司接洽的、具有檢測需求的制造企業(yè)超過百家。這些企業(yè)采用自動化設(shè)備的初衷大多都是想提高產(chǎn)品出廠合格率，并希望能降低生產(chǎn)成本。
以北京某家釹鐵硼廠商為例，在傳統(tǒng)的人工檢測模式下，一天生產(chǎn)150萬片釹鐵硼工件(一種稀土永磁材料)，需要20多位檢測工人連續(xù)工作8小時以上。這種狀況下，產(chǎn)品是否合格完全由工人說了算，這種主觀判斷導(dǎo)致毫無檢測標(biāo)準(zhǔn)可言。
針對著這種行業(yè)需求，領(lǐng)邦定向研發(fā)了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設(shè)備”，檢測效率高達(dá)200~400片/分鐘(視工件形狀尺寸而定)，設(shè)備可24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，每天至少檢測25.92萬片，最高檢測精度可達(dá)到10微米以內(nèi)，并能有效識別工件的外觀缺陷，如開裂、崩邊、麻面、劃痕等。
也就是說，20多工人耗費(fèi)極大精力進(jìn)行的工作(且效果并不理想)，如果采用自動化檢測設(shè)備，4到5臺即可高效完成。
釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設(shè)備
保證產(chǎn)品質(zhì)量 建立市場優(yōu)勢
“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，只有在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下才能談企業(yè)的后續(xù)發(fā)展。但是在實(shí)際操作過程中，因生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，存在各種不缺定性因素，使企業(yè)管理者很難找到“病因”，進(jìn)而無法對癥下藥。
據(jù)了解，領(lǐng)邦儀器研發(fā)的自動化檢測設(shè)備普遍具有檢測數(shù)據(jù)自動記錄、自動保存、統(tǒng)計(jì)分析等功能，并能將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存至電子文件輸出，方便用戶查出“病因”，從而減小企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的失誤，將損失降到最低，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
如“軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)”，采用機(jī)器視覺原理對軸承滾子的外觀進(jìn)行自動檢測，可檢測圓柱滾子回轉(zhuǎn)面、兩端面的各種外觀缺陷，如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等。系統(tǒng)可對外觀檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)整機(jī)床或滾子加工工藝。
軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)
因此，自動化檢測設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，可以幫助企業(yè)提高市場競爭力。在優(yōu)勝劣汰的市場競爭機(jī)制下，只有把產(chǎn)品質(zhì)量做好才是出路。
目前，我國制造業(yè)企業(yè)工廠中陳舊的設(shè)備正面臨更新?lián)Q代，國內(nèi)自動化技術(shù)開始向國際水平靠攏，各種先進(jìn)的自動化設(shè)備不斷涌現(xiàn)。從這個發(fā)展趨勢中不難看出，自動化設(shè)備正在逐步推動我國制造業(yè)的發(fā)展，并扮演著越來越重要的角色。
（轉(zhuǎn)載）
