海螺水泥集團是中國最大水泥企業(yè)，自2000年采用ABB公司的IndustrialIT 系統(tǒng)應(yīng)用到海螺水泥生產(chǎn)線以來，目前已有12條5000T生產(chǎn)線，1條10000T生產(chǎn)線運行，還有3條10000T，5條5000T生產(chǎn)線在調(diào)試及準備階段。
其中10000T水泥生產(chǎn)線為中國第一條，世界第四。IndustrialIT 系統(tǒng)使用戶的許多專業(yè)知識及專利技術(shù)完美地體現(xiàn)到生產(chǎn)和控制中去。
銅陵水泥線的系統(tǒng)規(guī)模I/O超過20000點，十個操作員站，18臺控制器，所有智能設(shè)備都通過總線集成，包括ABB的近200臺變速器，西門子150臺智能MCC，15臺PLC。過程儀表以Profibus-PA集成，智能電氣設(shè)備profibus-DP集成。IndustrialIT系統(tǒng)的對象屬性（AspectObject）技術(shù)真正實現(xiàn)了信息集成，例如操作屏幕上電機對象，按鼠標右鍵，就可獲取該電機的所有相關(guān)屬性，信息從沒有過的豐富，也從沒有如此結(jié)構(gòu)化。所有智能設(shè)備都能將相關(guān)信息結(jié)構(gòu)性的存放，獲取，包括設(shè)備監(jiān)測，診斷及調(diào)校。
采用開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用標準技術(shù)，用戶的設(shè)計和想法都能實現(xiàn)，信息的高度集成為企業(yè)信息化打好了堅實的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)所采集的均為實時在線數(shù)據(jù)。
項目應(yīng)用情況：
1. IndustrialIT系統(tǒng)不但包括了DCS/PLC過程及邏輯控制，還包括了對智能儀表，傳動，馬達控制中心的集成，同時為專家系統(tǒng)先進控制預留無縫接口。該系統(tǒng)是將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)功能和控制范圍的擴展，對控制系統(tǒng)功能的重新定義，是極具先進性和實用性的系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)有無可比擬的開放性，支持多重現(xiàn)場總線的集成。Profibus,FF,Lon,Modbus,通過設(shè)備集成工具FDT/DTM實現(xiàn)設(shè)備集成和信息集成。
3. 對象屬性的系統(tǒng)信息集成，具備資產(chǎn)設(shè)備監(jiān)視功能， 為真正的CMMS及資產(chǎn)管理優(yōu)化打好了堅實基礎(chǔ)。
4. 系統(tǒng)的信息集成增強了過程信息可視性，利于縮短決策制定和決策執(zhí)行時間。
5. 系統(tǒng)的信息集成實ERP系統(tǒng)能獲得實時的數(shù)據(jù)。
6. 系統(tǒng)的開放性使用戶易于應(yīng)用和掌握，用戶實現(xiàn)了自己所需要的控制和應(yīng)用功能。
7. 系統(tǒng)的可靠性確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
8. 極高的工程效率為工程高密度實施提供的可靠的保證，通過運用IndustrialIT平臺，用戶可以在最短時間內(nèi)調(diào)試投運系統(tǒng)，每月一條或兩條生產(chǎn)線投產(chǎn)。
通過Industrial IT 系統(tǒng)的應(yīng)用，海螺集團成功探索并應(yīng)用了許多大型水泥設(shè)備的控制特性，開發(fā)了專用的控制模型和算法。促進了我國水泥行業(yè)自動化，信息化的發(fā)展。
ABB的Industrial IT平臺由于在水泥行業(yè)的廣泛應(yīng)用，已成5000T以上水泥生產(chǎn)線的優(yōu)選系統(tǒng)，占市場的75%。在2500T以上水泥行業(yè)，Industrial IT平臺市場占有率超過50%。
大規(guī)模的全方位的自動控制系統(tǒng)在水泥行業(yè)應(yīng)用，ABB的IndustrialIT平臺表現(xiàn)出色。系統(tǒng)應(yīng)用靈活，不管是模擬量調(diào)節(jié)，還是電氣邏輯控制，運用自如?？刂葡到y(tǒng)功能強大。
充分發(fā)揮操作員站的微軟環(huán)境，微軟的技術(shù)都能無縫集成應(yīng)用，圖形，網(wǎng)絡(luò)，對象技術(shù)等等，擺脫了傳統(tǒng)意義上操作站的概念，信息集成度是其他系統(tǒng)不能比的。
優(yōu)秀的開放性和靈活性，支持各種現(xiàn)場總線，對所有智能現(xiàn)場設(shè)備集成，包括MCC，PLC，儀表。這一點比其他系統(tǒng)優(yōu)秀，集成度高，控制功能廣泛。
IEC標準的編程環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)自有知識產(chǎn)權(quán)的涵庫的實現(xiàn)，標準化的基于對象的編程功能，大大縮短了工程開發(fā)和調(diào)試時間，能自由編程形成專用功能的環(huán)境性能超群。
對象屬性技術(shù)是ABB的專利技術(shù)，解決了信息集成和信息結(jié)構(gòu)化描述的難題，能過設(shè)備信息結(jié)構(gòu)化，表示信息豐富有序，對于一個設(shè)備，從設(shè)備安裝開始所有時間的有關(guān)該設(shè)備的信息都能記錄，只需按鼠標右鍵便可獲取，這種信息集成沒有任何一家系統(tǒng)有實現(xiàn)。
系統(tǒng)開發(fā)的平臺和采用標準，使得ERP相聯(lián)不需額外投資，并確保數(shù)據(jù)信息的實時性可靠性。
系統(tǒng)以為專家系統(tǒng)預留接口，以便對生產(chǎn)線進行優(yōu)化，進一步提高效益。
系統(tǒng)穩(wěn)定，極少備品備件。
ABB的Industrial IT平臺產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：
在眾多5000T和10000T水泥生產(chǎn)線上的成功應(yīng)用，本身在節(jié)約成本，減低能耗上產(chǎn)生很大效益。尤其在10000T級線的應(yīng)用，屬國內(nèi)首例，提高水泥行業(yè)生產(chǎn)率水平，從節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等具有重大戰(zhàn)略意義。
現(xiàn)場總線的應(yīng)用，大大節(jié)省了電纜和材料，節(jié)省調(diào)試時間，大概節(jié)省費用15%。由于系統(tǒng)信息集成度高，設(shè)備易于維護，減低維護成本，減少操作維護人員約20%，進一步提高工廠生產(chǎn)率。
由于系統(tǒng)的優(yōu)秀性，在時間短，工期緊的情況下，控制系統(tǒng)都一次投運成功?，F(xiàn)在進度基本一個月一條水泥生產(chǎn)線，大大降低了工程費用。
企業(yè)做到智能化管理，增強企業(yè)市場競爭力。
與ERP系統(tǒng)的連接不需另外投資。
（轉(zhuǎn)載）
