蒙牛：質(zhì)量決定一切
中國奶都，內(nèi)蒙古和林格爾。在并不算平坦的公路上飛馳，車窗外閃過的一片片牛欄吸引著記者的目光，個個打著耳標(biāo)的奶牛在藍(lán)天下，悠閑地喝水，漫步。內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司首席信息官楊小波告訴記者說，這是小區(qū)牧場，越來越多的小區(qū)牧場在全國北方地區(qū)建了起來。蒙牛的質(zhì)量管理已經(jīng)延伸到奶站，實(shí)現(xiàn)了奶站巡檢、原奶、原輔料、車間原奶、半成品、成品、市場、環(huán)境樣全線質(zhì) 量檢測，用先進(jìn)的信息化管理體系牢牢守住質(zhì)量這條企業(yè)生命線。
信息化整合要抓住企業(yè)發(fā)展主要矛盾
蒙牛集團(tuán)的管理鏈條遠(yuǎn)比一個中大型企業(yè)要復(fù)雜和延長得多，從奶源收購到各事業(yè)部的生產(chǎn)、到代加工、到集中銷售、到分公司和經(jīng)銷商的深度分銷，從地域上又分布在全國各地，因此，蒙牛應(yīng)該建立一個全集團(tuán)快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈體系，打通供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，使得信息能夠在集團(tuán)內(nèi)部順暢流通，作為管理高層能夠在任何時候?qū)Ω鱾€業(yè)務(wù)單元的數(shù)據(jù)進(jìn)行了解和掌握。因此，適應(yīng)蒙牛的應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計必須站在較高的層面進(jìn)行把握，有完整的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)管理模型。
“蒙牛的成長速度太快了，這是幾年前很難以預(yù)料的，”楊小波說，“蒙牛和許多本土成長起來的大型企業(yè)集團(tuán)一樣，都采用事業(yè)部制的管理模式，目前有常溫、低溫和冰淇淋三個主要的事業(yè)本部。之前，各個事業(yè)部都分別建了各自的信息系統(tǒng)，相互之間分割非常嚴(yán)重，即使是在同一個事業(yè)部內(nèi)，由于業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，也不斷建設(shè)了許多系統(tǒng)，相互之間也是割裂開的。這種相互割裂的系統(tǒng)，使得集團(tuán)難以在宏觀層面上掌握各個業(yè)務(wù)單元的運(yùn)營情況，數(shù)據(jù)無法共享，而且難以實(shí)現(xiàn)整合供應(yīng)鏈所帶來的效益。同時，由于系統(tǒng)眾多，在蒙牛大規(guī)模用戶的壓力下，系統(tǒng)性能和速度都大受影響?！?
在這樣的背景下，蒙牛提出了對系統(tǒng)進(jìn)行整合建設(shè)統(tǒng)一大供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)想。在采訪中了解到，蒙牛的信息化建設(shè)取得了長足的進(jìn)步，經(jīng)過兩年快速的大規(guī)模系統(tǒng)整合和統(tǒng)一，蒙牛的供應(yīng)鏈系統(tǒng)已經(jīng)成為國內(nèi)應(yīng)用最復(fù)雜和領(lǐng)先的應(yīng)用，2年多的時間里，同時并行實(shí)施了十幾個系統(tǒng)，內(nèi)容涉及到銷售、庫房、采購、運(yùn)輸、銷售計劃、促銷、終端渠道、原奶收購、應(yīng)收、應(yīng)付、設(shè)備管理、人力資源、客戶自助管理、供應(yīng)商管理等內(nèi)容，模塊數(shù)達(dá)到1600多個，后續(xù)系統(tǒng)的建設(shè)仍然將持續(xù)3年。
蒙牛是典型的“兩頭大中間小”的啞鈴型企業(yè)，在集團(tuán)的整個供應(yīng)鏈中，前端的原奶收購和后端的銷售是最為復(fù)雜和關(guān)鍵的，反而中間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)則相對簡單。因?yàn)闊o論是奶源的管理，還是酸奶、鮮奶的銷售，都是需要面對眾多養(yǎng)牛戶或者眾多零售店面、消費(fèi)者，市場環(huán)境復(fù)雜，變數(shù)較多，管理起來難度很高。因此信息化的重點(diǎn)就在兩端，即采購和銷售，后臺資源都是為了滿足前端。
現(xiàn)在同時能支持 9000 多個用戶，整合企業(yè)內(nèi)部各種業(yè)務(wù)管理和建立與外部經(jīng)銷商、供應(yīng)商業(yè)務(wù)協(xié)同的供應(yīng)鏈管理平臺在蒙牛日常業(yè)務(wù)管理中發(fā)揮巨大的作用，也就是這個平臺支撐起蒙牛龐大的原奶收購管理、營銷管理，并為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量完全追溯體系提供根本保證。
Unilab 構(gòu)建質(zhì)量追溯新體系
質(zhì)量是企業(yè)的生命，作為奶制品生產(chǎn)加工企業(yè)，奶制品的安全、衛(wèi)生是壓倒一切的頭等大事，在當(dāng)前的現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，蒙牛除了自己的大型牧場外，還有一部分原奶來自于奶農(nóng)和牧場小區(qū)，這增加了質(zhì)量管理的難度，增加了奶制品受到污染的風(fēng)險，因此，蒙牛的質(zhì)量管理控制體系要從源頭抓起，建立從奶站開始到工廠、入倉、加工、半成品、產(chǎn)成品、出廠流通的全程質(zhì)量管理路線，建立專門的質(zhì)量管理系統(tǒng)。
由蒙牛集團(tuán)技術(shù)中心和信息中心共同實(shí)施的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)在各方的大力支持下于 2009年1月份在蒙牛全部的22個生產(chǎn)基地全部成功上線，該項目覆蓋了涉及的所有生產(chǎn)事業(yè)部，包括常溫奶、低溫奶、冰淇淋等的原輔料、半成品、成品、市場抽查、環(huán)境樣品等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，覆蓋了27個檢驗(yàn)處，數(shù)十個實(shí)驗(yàn)室，每年檢驗(yàn)各類樣品500多萬個，涉及質(zhì)量管理類、人員管理類、設(shè)備管理類、樣品管理類、物料管理類、費(fèi)用管理類等。
“這是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，對產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控管理起到了無可替代的作用，主要體現(xiàn)在兩個方面?！辟|(zhì)檢中心設(shè)備處工作人員介紹說。
“一方面是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題追溯，統(tǒng)一批次、對號，每包產(chǎn)品都能追溯到生產(chǎn)線、緩沖罐、奶倉等，中間各環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)連接通過系統(tǒng)來替代。
另一方面是簡化質(zhì)量控制流程的中間環(huán)節(jié)（逐步將中間 8個環(huán)節(jié)的信息統(tǒng)計用計算機(jī)系統(tǒng)來替代）。實(shí)現(xiàn)從最基層的原始檢驗(yàn)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)到最高層人員查看各類質(zhì)量信息，中間的所有統(tǒng)計匯總環(huán)節(jié)全部由系統(tǒng)來替代?！?
這樣做的好處一是規(guī)范了檢驗(yàn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。將檢驗(yàn)的流程定義到系統(tǒng)里，每個樣品的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)都通過系統(tǒng)來控制，由以前的人員管理上升到程序管理。
二是降低了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的人員錄入出錯率。原來所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)都是通過人員手工統(tǒng)計和錄入，二次錄入的情況很多，雖然通過管理手段進(jìn)行控制，但是仍無法避免出錯率，現(xiàn)在數(shù)據(jù)直接進(jìn)入系統(tǒng)，避免一次、二次錄入帶來的出錯率。
三是縮短了部分檢驗(yàn)流程時間。有些檢驗(yàn)儀器直接連接到系統(tǒng)，其檢驗(yàn)結(jié)果直接同步到系統(tǒng)中，避免一次、二次錄入的作業(yè)環(huán)節(jié)，節(jié)省了工作時間，例如：年檢驗(yàn)量超過10萬樣的乳品檢測儀—FT120，在系統(tǒng)上線前，每天檢測完，化驗(yàn)員將當(dāng)天的原始數(shù)據(jù)導(dǎo)出，通過 EXCL 統(tǒng)計，然后再粘貼到總的化驗(yàn)單上，很費(fèi)時又容易出錯；系統(tǒng)上線后，F(xiàn)T120檢測完畢的樣品直接由計算機(jī)自動倒入到UNILAB系統(tǒng)中，而對于檢測完畢的樣品，系統(tǒng)自動判定是否合格，避免人為判定錯誤，同時對于不合格樣品，系統(tǒng)自動產(chǎn)生三個復(fù)檢樣品，由化驗(yàn)員進(jìn)行檢測并將樣品直接分配到對應(yīng)的復(fù)檢框內(nèi)，所有信息全部由系統(tǒng)自動判斷和提醒。單此環(huán)節(jié)每天每個化驗(yàn)室可以節(jié)省1.3～1.5小時。
四是集成了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，加快統(tǒng)計匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)的速度。系統(tǒng)上線前基地范圍內(nèi)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)是通過人工錄入到EXCEL化驗(yàn)單上，放到共享的FTP平臺上，相關(guān)使用數(shù)據(jù)的部門登陸平臺查閱，而數(shù)據(jù)統(tǒng)計也是將所有化驗(yàn)結(jié)果粘貼在一起，通過人工刷選和手動處理的方式來生成，速度慢且錯誤率高；系統(tǒng)上線后，基地范圍內(nèi)的所有化驗(yàn)結(jié)果全部集中在系統(tǒng)中，無需建立共享平臺，相關(guān)查閱數(shù)據(jù)的部門通過自己的用戶名和密碼來登陸系統(tǒng)查閱，系統(tǒng)按照常規(guī)的報表格式自動定義了百張報表，可以根據(jù)實(shí)際的需求來時時查閱各類報表，其數(shù)據(jù)是當(dāng)天最新的，無需任何人工統(tǒng)計的過程 。
視頻監(jiān)控系統(tǒng)
五是提高了集團(tuán)檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量數(shù)據(jù)的安全性。以前所有原始化驗(yàn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)都是通過 EXCEL自身的加密方式控制安全，任何報表也都是WORD形式的，很容易被泄漏和破 解，并且數(shù)據(jù)散亂在多臺電腦上，也不便于統(tǒng)一的管理和控制；現(xiàn)在所有的原始化驗(yàn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)都是在集成的單臺服務(wù)器上，其防火墻和安全措施多具備，各類數(shù)據(jù)查閱人員必須經(jīng)過授權(quán)，有特定的用戶名和密碼才可以操作。
質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)
六是增加了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的一些新功能：
各類批次自動解析功能，通過產(chǎn)品批次的統(tǒng)一，將產(chǎn)品批次的編碼規(guī)則輸入系統(tǒng)，只要錄入批次號，系統(tǒng)將自動解析出該產(chǎn)品的各類信息，將人工還原的步驟省掉；
各類分析類報表，系統(tǒng)自動生成參數(shù)合格率，樣品合格率，參數(shù)趨勢圖；
質(zhì)量跟蹤功能，通過市場上的產(chǎn)品追溯到其原奶的部分奶站（因?yàn)槟壳澳坦薨嗉夷陶镜脑蹋?
按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)自動判定檢驗(yàn)結(jié)果，西門子 Unilab 系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)果判定，化驗(yàn)員不再需要記住各類標(biāo)準(zhǔn)，減少人為因素（感情、誤操作）造成的誤差；
提高工作效率的輔助功能，減輕手工勞動，提高數(shù)據(jù)計算與校正的準(zhǔn)確性，及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，易于溯源；
輔助管理功能，包括：物料管理，如藥品、低易品、備件出入庫統(tǒng)計與費(fèi)用查詢；成本管理，自動生成檢驗(yàn)費(fèi)用（按單個項目、按生產(chǎn)廠查詢）；設(shè)備管理，設(shè)備臺賬、設(shè)備檢定、設(shè)備維修/維護(hù)記錄；標(biāo)樣管理，設(shè)備標(biāo)樣趨勢，監(jiān)控設(shè)備穩(wěn)定性；人員管理，人員信息臺賬、化驗(yàn)員工作負(fù)荷。
四個“了”的故事
從原奶進(jìn)場到成品奶銷售，Unilab系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量安全的控制起到了至關(guān)重要的作用。體現(xiàn)在業(yè)務(wù)中，檢驗(yàn)處工作人員用四個“了”來生動闡述：第一，簡化了工作流程；第二，提高了工作效率；第三，優(yōu)化調(diào)整了部分人員；第四，實(shí)現(xiàn)了自動化作業(yè)。
具體來說，通過信息化技術(shù)的實(shí)施替代了一些工作，解放了一部分勞動力，使這些人到了更有價值的工作崗位，不再做重復(fù)性的沒有意義的工作。而且，過去每個檢驗(yàn)設(shè)備是相互獨(dú)立的，比如快速檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)結(jié)果要通過手工來把數(shù)據(jù)導(dǎo)出來，經(jīng)過整理以后才能發(fā)送到各個部門作為參考。而Unilab系統(tǒng)將檢驗(yàn)信息的接口通過信息化手段連接起來，系統(tǒng)每間隔幾分鐘捕捉一次數(shù)據(jù)信息，信息直接輸?shù)綌?shù)據(jù)庫中，信息實(shí)現(xiàn)了延續(xù)性。既節(jié)省了數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計的時間，也避免了人為操作帶來的干擾，降低了錯誤率，而且檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不能人為隨便修改。目前蒙牛主流的設(shè)備即一天占 50%檢驗(yàn)量的設(shè)備都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化。
實(shí)時、完全、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)是信息技術(shù)手段發(fā)揮功效的重要依據(jù)，企業(yè)的發(fā)展速度越來越快，傳統(tǒng)的依靠紙面記錄顯然已經(jīng)無法適應(yīng)蒙牛集團(tuán)管理和發(fā)展的需要。較高的產(chǎn)量和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系給實(shí)驗(yàn)室工作人員帶來了繁重的檢驗(yàn)任務(wù)，儀器檢測的結(jié)果需要人工導(dǎo)入，各類檢驗(yàn)結(jié)果由專人集中錄入Excel文件后，數(shù)據(jù)分析人員花費(fèi)大量的時間整理各處臺帳、統(tǒng)一格式、匯總統(tǒng)計成報表。同時，數(shù)據(jù)的查詢和備份也非常困難。
作為必不可少的功能之一，Unilab提供了實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)自動采集儀器連接，分析儀器獲得的結(jié)果數(shù)據(jù)直接自動傳輸?shù)?nbsp;Unilab 系統(tǒng)中，避免了數(shù)據(jù)抄錄、人工導(dǎo)入過程中的損失對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和實(shí)時性的影響。以生產(chǎn)三廠車間實(shí)驗(yàn)室的FT120儀器為例，平均一天化驗(yàn)400個樣品?，F(xiàn)在數(shù)據(jù)完全自動導(dǎo)入到Unilab系統(tǒng)，無需人工干預(yù)，大大地減輕了化驗(yàn)員的工作量，提高了數(shù)據(jù)傳遞的效率。
檢驗(yàn)處工作人員說，作為生產(chǎn)在線的一些設(shè)備檢驗(yàn)，過去的模式是，檢驗(yàn)完了后，下班前統(tǒng)計員把數(shù)據(jù)整理出來，進(jìn)行編輯，篩選，然后把批次再核實(shí)一下，再把數(shù)據(jù)放到網(wǎng)上，生產(chǎn)人員才能查?，F(xiàn)在系統(tǒng)自動將數(shù)據(jù)提交到網(wǎng)上，現(xiàn)在任務(wù)重了，檢驗(yàn)員反倒能按時下班了。對新人來說幫助也很大。因?yàn)橛行┬氯诉^來以后要是按照過去的模式，還得需要老人來帶，他要學(xué)會篩選，還得會操作計算機(jī)，現(xiàn)在他只要會做檢驗(yàn)就行，把新人培訓(xùn)重點(diǎn)放在如何檢驗(yàn)，也沒有浪費(fèi)時間。第三點(diǎn)，主要在數(shù)據(jù)統(tǒng)計這塊，這塊工作量是很大的。好多數(shù)據(jù)，我認(rèn)為是過去的數(shù)據(jù)類似于數(shù)據(jù)點(diǎn)，要想整理這些數(shù)據(jù)點(diǎn)，必須要把所有點(diǎn)搜集起來，由一個專人，或某些專人來進(jìn)行匯總。現(xiàn)在不是點(diǎn)，是一個面。只要在機(jī)房里數(shù)據(jù)庫里 的數(shù)據(jù)是全國的數(shù)據(jù)，任何一個用戶都可以查到不同地方的數(shù)據(jù)，不同時間段的數(shù)據(jù)，這樣等于數(shù)據(jù)都活了。
現(xiàn)在報表的統(tǒng)計也非常方便，以前每個分中心的檢驗(yàn)結(jié)果都在自己的電腦中，統(tǒng)計數(shù)據(jù)時要把每個分中心的數(shù)據(jù)統(tǒng)一到一臺 PC上做匯總。如果要統(tǒng)計全國原奶的檢驗(yàn)量，按照過去的方法，10個分中心下設(shè)24個檢驗(yàn)處，24個檢驗(yàn)處把結(jié)果報到分中心，分中心匯總以后再報到總部，總部再進(jìn)行逐級匯總，統(tǒng)計起來非常麻煩。第一浪費(fèi)時間，第二錯誤率高，第三步調(diào)不一致，而現(xiàn)在通過Unilab系統(tǒng)可以做到實(shí)時在線查詢，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)一目了然。
而且由于檢驗(yàn)量很大，所產(chǎn)生的報表很多，Unilab系統(tǒng)給業(yè)務(wù)上帶來的最大的便利是可以企業(yè)自主做報表，報表開發(fā)工具是Unilab系統(tǒng)中非常人性化的設(shè)計。企業(yè)過去做報表統(tǒng)計分析的人員工作崗位也升級為報表開發(fā)員，針對不同部門的需求開發(fā)出不同的報表，崗位的價值也在無形中得到了提升。而在以前，由系統(tǒng)的開發(fā)商來做報表，給工作帶來了很大的困擾。這個崗位也從做統(tǒng)計工作、收集需求給開發(fā)商，讓開發(fā)商來開發(fā)報表，轉(zhuǎn)變到既是報表的生成者也是系統(tǒng)的維護(hù)和管理者，在公司未來3到5年內(nèi)，只要數(shù)據(jù)全，就可以針對不同的需求生成不同的報表，自己完成公司報表的開發(fā)和管理，不用求助外人了。
現(xiàn)場質(zhì)量工程師說，第一數(shù)據(jù)非常嚴(yán)謹(jǐn)，第二報表非常方便，第三流程梳理非常好。其中，流程梳理是一種潛性的成功，雖然短時間不能顯現(xiàn)，但日久天長可以發(fā)現(xiàn)流程化的模式是能夠成功的。比如新建的工廠，工作流程的固化不是一朝一夕就能夠?qū)崿F(xiàn)的，要通過人員的管理不斷地滲透到日常的工作中。如果通過信息系統(tǒng)來固化流程就非常容易了，每一步都按照系統(tǒng)流程來走，能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一步調(diào)，哪個步驟應(yīng)該怎么走，要經(jīng)過哪些結(jié)點(diǎn)，合格通過，不合格不能通過。同樣一個新的化驗(yàn)室在組建的時候，不按照現(xiàn)有的Unilab的流程走會走彎路。而上了這套流程后能夠很快地進(jìn)入角色，有非常規(guī)范的步驟，每做一步系統(tǒng)都會提示你下一步該做什么。從進(jìn)樣到分樣到出樣，到錄入信息、判定結(jié)果、公布信息，這是實(shí)驗(yàn)室的流程，Unilab 也會記錄每一步的數(shù)據(jù)。
然而為了實(shí)現(xiàn)這樣的效果，蒙牛也對檢驗(yàn)人員做了整整一年多的培訓(xùn)，從最初的對信息化不理解到熟練操作。工作習(xí)慣改變初期，檢驗(yàn)室的工作非常痛苦。蒙牛采取的方式不是上線一套新系統(tǒng)的同時就淘汰老系統(tǒng)，而是采取并行的方式，首先必須保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，經(jīng)過一段并行的熟悉過程后逐漸替換老系統(tǒng)?，F(xiàn)場應(yīng)用人員舉了個形象的例子說，雖然新舊系統(tǒng)交替的時候很辛苦，但辛苦也是值得的。就像挑 水喝與打井喝水一樣，在打井的同時也不能忘記去挑水，等井打好了，有水喝了，就不需要再挑水了。
檢驗(yàn)處工作人員告訴記者，過去判斷檢驗(yàn)結(jié)果是否合格，是設(shè)備檢驗(yàn)出結(jié)果后由人工來判斷，這樣必然 會產(chǎn)生兩個缺點(diǎn)，首先，有人參與的環(huán)節(jié)就不能避免會出現(xiàn)錯誤；第二，人為操作存在一定的主觀因素。而且蒙牛下設(shè)很多的工廠，如果不依靠信息化系統(tǒng)來管理，完全人工來判斷是非常大的工作量。現(xiàn)在有了相應(yīng)的系統(tǒng)后，系統(tǒng)中輸入專門的判斷標(biāo)準(zhǔn)，所有檢驗(yàn)結(jié)果通過系統(tǒng)自動判斷是否合格，即使是檢驗(yàn)人員也無權(quán)手工修改檢驗(yàn)結(jié)果，真正把住質(zhì)量關(guān)。
上線原奶系統(tǒng)攻克質(zhì)檢體系最后一個難關(guān)
原奶系統(tǒng)是記者本次采訪的意外收獲，原先在原奶事業(yè)部工作的史宏武被調(diào)進(jìn)集團(tuán)信息中心，任務(wù)就是將原先原奶事業(yè)部單獨(dú)的管理小模塊全面整合融入蒙牛供應(yīng)鏈系統(tǒng)，達(dá)到數(shù)據(jù)共享，以便實(shí)時掌握各個地方各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)奶量、品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)原料和成品間的整個產(chǎn)品線的質(zhì)量追溯。
原奶系統(tǒng)的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)與Unilab系統(tǒng)進(jìn)行了有效集成，數(shù)據(jù)全部進(jìn)入整個流程里，穿成一條線，形成一個完整的閉環(huán)。現(xiàn)在如果消費(fèi)者從超市買到了一袋不合格的蒙牛牛奶，在每一包蒙牛產(chǎn)品的外包裝上，都有一串條形標(biāo)碼，那么通過蒙牛的質(zhì)量追溯系統(tǒng)可以追溯到整個生產(chǎn)過程，包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班次、奶倉、奶罐等信息。
檢測是產(chǎn)品進(jìn)入市場的最終關(guān)卡，從擠奶到出廠，一包牛奶要經(jīng)過9道工序、36個監(jiān)控點(diǎn)、105項指標(biāo)的檢測才能送達(dá)消費(fèi)者手中，這是最終上市的每一包蒙牛牛奶必不可少的出廠經(jīng)歷。蒙牛正感受著西門子Unilab系統(tǒng)所帶來的準(zhǔn)確、安全、高效。從蒙牛集團(tuán)信息部門了解到：“Unilab系統(tǒng)是蒙牛應(yīng)用的眾多信息管理類系統(tǒng)中最規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的一個，上線速度快，實(shí)施效果較理想。”
（轉(zhuǎn)載）
