我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的形勢(shì)十分嚴(yán)峻，要達(dá)到國際先進(jìn)水平的噸鋼能耗和噸鋼排放水平任重道遠(yuǎn)。由于廢鋼積累量不足，我國采用高爐—轉(zhuǎn)爐長流程的比例為90％，比鋼鐵發(fā)達(dá)國家的比例超過20％，這是造成我國噸鋼能耗高的直接原因之一。此外，由于各地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡等因素，我國鋼鐵工業(yè)的落后產(chǎn)能所占比例保持在15％—20％的水平，也成為目前節(jié)能減排壓力大的重要原因。而且，碳基燃料是我國的主要能源，不可避免地排放大量二氧化碳。
我國鋼鐵工業(yè)要有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，穩(wěn)步實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整、加速技術(shù)進(jìn)步和采取必要的管理措施是非常重要的工作步驟。在現(xiàn)階段，要充分發(fā)揮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和政策手段，嚴(yán)格按能耗與排污門檻準(zhǔn)入條件淘汰高能耗和高污染的落后產(chǎn)能，為真正有實(shí)力和有責(zé)任感的優(yōu)秀企業(yè)創(chuàng)造更有利的發(fā)展空間。同時(shí)，必須通過技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)自身的節(jié)能減排和實(shí)現(xiàn)可循環(huán)鋼鐵制造流程，并積極與鋼鐵的下游產(chǎn)業(yè)共同攜手，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品的升級(jí)換代與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品全生命周期意義上的節(jié)能降耗。
縱觀鋼鐵工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，任何節(jié)能減排的成績(jī)都是技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)果。節(jié)能減排的效果來自直接和間接節(jié)能減排兩個(gè)方面。前者指在鋼鐵生產(chǎn)中直接減少能源物質(zhì)的消耗和廢棄物排放，如干熄焦、高爐爐頂余壓發(fā)電、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼、建立企業(yè)的能源中心等技術(shù)。后者則指使用先進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品所帶來的潛在的節(jié)能減排效益。例如，研制新型高強(qiáng)鋼可降低汽車重量，減少油耗和溫室氣體排放；開發(fā)經(jīng)濟(jì)型高級(jí)別管線鋼、建筑用鋼等，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的節(jié)能節(jié)材。2006年，國家支撐項(xiàng)目“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)” 正式立項(xiàng)，其目的就是通過以上多方面技術(shù)的自主創(chuàng)新和消化吸收，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
通過技術(shù)創(chuàng)新提升節(jié)能減排水平是我國邁向鋼鐵強(qiáng)國的必經(jīng)之路，它是鋼鐵生產(chǎn)整體技術(shù)水平、創(chuàng)新能力的綜合反映，不僅涉及鋼鐵生產(chǎn)自身的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還體現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)品的升級(jí)能力和鋼鐵材料的應(yīng)用水平。越來越多的事實(shí)表明，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平、包括節(jié)能減排水平的提升只能依靠自主技術(shù)創(chuàng)新，僅靠引進(jìn)技術(shù)和裝備永遠(yuǎn)成不了鋼鐵強(qiáng)國，也不可能邁入世界鋼鐵工業(yè)的前列。
近年來，我國鋼鐵工業(yè)在節(jié)能減排方面已經(jīng)取得了顯著的成績(jī)：從2000年到2005年，伴隨裝備大型化和節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用，噸鋼能耗降低16％，2007年在2005年的基礎(chǔ)上又降低了9％；2002年到2008年一季度噸鋼取水量降低三分之二，廢水排放量降低了約78％，水的重復(fù)利用率從90.55％提高到96.32％。盡管如此，與國際先進(jìn)水平相比，我們的差距仍然很明顯：我國大中型鋼鐵企業(yè)的噸鋼能耗分別較日本高約10％；廢水排放量高約56％；噸鋼工業(yè)粉塵排放量高約50％。這也說明，我國鋼鐵業(yè)還有很大的節(jié)能減排空間，今后的任務(wù)仍然十分艱巨。
下一步，我們必須走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在國家科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”開發(fā)過程中，強(qiáng)調(diào)鋼鐵企業(yè)要實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的鋼鐵產(chǎn)品制造單一功能向“鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換和社會(huì)廢棄物消納”三個(gè)功能的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)各個(gè)單體技術(shù)的技術(shù)集成。通過鋼鐵生產(chǎn)中余熱余能的高效利用、排放物的再資源化以及社會(huì)廢塑料在焦化和高爐中的應(yīng)用，落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。現(xiàn)在，該項(xiàng)目所涉及的相關(guān)單體技術(shù)成果已經(jīng)為許多企業(yè)所應(yīng)用，并收到了預(yù)期成效。今后的重要任務(wù)是在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵工業(yè)的升級(jí)換代，打造新型的鋼鐵強(qiáng)國。
（轉(zhuǎn)載）
