昆明電纜股份有限公司裸線車間在接到生產(chǎn)任務(wù)后，精心組織、迎難而上，在該公司技術(shù)中心指揮協(xié)調(diào)下，工藝部、質(zhì)保部、設(shè)備動力部和機(jī)修車間等部門全力配合，于2009年4月3日成功試制出JL/G3A-1000/45-72/7鋼芯鋁絞線。該導(dǎo)線技術(shù)要求相當(dāng)高，鋁線導(dǎo)電率要達(dá)到61.5％IACS，72根鋁單線抗拉強度均勻值必須小于25MPa。在導(dǎo)線試制過程中材料選用和鋁單線拉制成為試制的關(guān)鍵。
裸線車間認(rèn)真總結(jié)了過去超高壓大截面架空導(dǎo)線的生產(chǎn)經(jīng)驗，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都高度重視、嚴(yán)格要求，并針對突發(fā)問題做出應(yīng)急預(yù)案，工藝人員以最短時間完成產(chǎn)品工藝規(guī)范的編制和相關(guān)工裝模具、工具的準(zhǔn)備工作，協(xié)同工段長在生產(chǎn)前針對工段實際情況精心策劃，對各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都制定了相應(yīng)控制措施，工段還挑選技師和高級工實施產(chǎn)品制造，為樣品線的成功試制提供了有力的保障。
在鋁線拉制工序中，由于此次使用的鋁桿強度均勻性較差，而樣品線對鋁單線強度均勻值要求較高，造成鋁單線生產(chǎn)控制難度較大，鋁拉工段工段長、工藝員和鋁大拉班組全體成員以一種鍥而不舍的精神迎難而上，不斷挑選、試?yán)?、更換鋁桿，最大限度地減少由于性能不合格而產(chǎn)生的鋁廢品。工段長、工藝員中班、晚班全程跟蹤生產(chǎn)，每天工作時間達(dá)到了14小時，操作工人不怕苦、不怕累，以一種兢兢業(yè)業(yè)、踏踏實實和對產(chǎn)品負(fù)責(zé)的工作態(tài)度積極迎接挑戰(zhàn)，絕不放棄，經(jīng)過三天的加班加點終于完成了鋁單線拉制任務(wù)，為導(dǎo)線成功絞制奠定了堅實基礎(chǔ)。
在導(dǎo)線絞制工序，84盤四段630型框式絞線機(jī)剛剛完成安裝調(diào)試，裸線車間派出絞制工序精兵強將，以最短時間掌握新設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，大絞工段做了生產(chǎn)前的動員并認(rèn)真總結(jié)了超高壓大截面架空導(dǎo)線的絞制經(jīng)驗，要求操作者對生產(chǎn)過程中每一步操作都小心仔細(xì)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)條件精心控制，在樣品線試制過程中更換了84盤四段630型框式絞線機(jī)上的過線管500多個，保證了樣品導(dǎo)線絞制任務(wù)順利完成，生產(chǎn)出的導(dǎo)線外觀質(zhì)量和性能經(jīng)過該公司質(zhì)保部檢測完全符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。樣品導(dǎo)線已送權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行全性能檢驗。
隨著84盤四段框絞投入使用， 1000mm2鋼芯鋁絞線的試制成功，標(biāo)志著該公司已具備54根鋁線結(jié)構(gòu)以上超高壓大截面架空導(dǎo)線的生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)技術(shù)，在該公司架空導(dǎo)線生產(chǎn)歷史上取得了重大突破。
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