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工業(yè)連接

塑膠建材行業(yè)變頻節(jié)能改造

2025China.cn   2009年04月15日

一、概述

  注塑機(jī)、擠出機(jī)是塑膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備,同時(shí)也是主要的耗電設(shè)備,被人們稱為“電老虎”,其用電量占企業(yè)生產(chǎn)用電的80%左右。注塑機(jī)耗電大,一方面造成全社會(huì)電能的巨大浪費(fèi),另一方面造成企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下,產(chǎn)品缺乏竟?fàn)巸?yōu)勢(shì),嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

 

二、定量泵注塑機(jī)的生產(chǎn)過程現(xiàn)狀

  注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段,各個(gè)階段需要不同的工作壓力和流量。對(duì)于油泵馬達(dá)而言,注塑過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中,油泵馬達(dá)始終以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)25-60%。同時(shí),由于液壓長(zhǎng)期的全速循環(huán)流動(dòng),與液壓件、機(jī)械件的劇烈磨擦,造成油溫過高、噪音過大、機(jī)械壽命縮短的現(xiàn)象。

    在注塑機(jī)工序一個(gè)完整的過程中,各種型號(hào)的注塑機(jī),它的工序過程是相同的,大致是五個(gè)工序過程(見圖1)


圖1  注塑機(jī)生產(chǎn)工序流程圖

從圖1可知注塑機(jī)不同的工序過程中壓力和時(shí)間是這樣分布的:
(1)送模具過程:壓力低,時(shí)間較短。
(2)合模具過程:左右兩個(gè)模具相接直至完全閉合,壓力略高,時(shí)間不長(zhǎng)。
(3)保壓過程:送料至模腔,直到成型,固化。壓力較高,時(shí)間較長(zhǎng),約占一件產(chǎn)品制造時(shí)間的40—60%。
(4)脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模,取出加工件。壓力略高,時(shí)間不長(zhǎng)。
(5)退模具過程:加工件取出,模具后退原位,進(jìn)行輔助工作后,待再次加工。壓力低,時(shí)間較短。
對(duì)同一臺(tái)注塑機(jī),加工不同的塑料件,其壓力(P)與時(shí)間(t)長(zhǎng)短是各不相同的。由于加工件模具的復(fù)雜性,使用不同的塑料,一個(gè)加工件的總用料量,有否嵌件等有關(guān)。具體參數(shù)設(shè)定,一般由工程技術(shù)人員經(jīng)過測(cè)試后才能確定。

三、 注塑機(jī)節(jié)能的原理及可行性分析

 1.理論原理
  油泵的輸出功率:     pt=p×Qt=p×v×n             (1)
  油泵的理論轉(zhuǎn)矩:    Tt=1/2π×p×V                (2)
  P為壓力,Qt為流量,V為油泵排量,n為油泵的轉(zhuǎn)速,將(2)式代入(1)式得:       
   Pt=2π×Tt×n                         (3)
  如果忽略機(jī)械能到液壓能轉(zhuǎn)換過程中的能量損失,則可近似認(rèn)為油泵的輸出功率等于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩與電機(jī)轉(zhuǎn)速的乘積。因此可以看出,當(dāng)系統(tǒng)要求低流量時(shí),系統(tǒng)需要的功率其實(shí)是非常低的。但是實(shí)際情況卻是,由于電動(dòng)機(jī)始終運(yùn)行在工頻50HZ狀態(tài)上,并不能根據(jù)實(shí)際的需求來降低其轉(zhuǎn)速,從而減小流量。因此多余的液壓油只能通過比例流量閥流回油箱,造成能源的白白浪費(fèi)。
 2、油泵變頻調(diào)速節(jié)電運(yùn)行
  從圖1注塑機(jī)的P=f(t)工序過程中看出,在不同時(shí)間段,它的主油泵壓力是變化的,而且起伏較大,這就存在節(jié)能的可能性,且潛力較大。據(jù)統(tǒng)計(jì),注塑機(jī)節(jié)電率一般可達(dá)25%-60%。眾所周知注塑機(jī)未使用變頻器時(shí),主泵的電動(dòng)機(jī)始終恒速運(yùn)行,是極不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行的方式。
  采用注塑機(jī)節(jié)電控制器,將控制比例流量閥的電流信號(hào)(0-1A),按每個(gè)生產(chǎn)工藝階段設(shè)定的流量比例,得到0-1A的比例信電表去打開電磁閥的比例開度,以提供系統(tǒng)所需的壓力。多余的流量通過溢流閥溢流掉。把比例流量信號(hào)連接到注塑機(jī)節(jié)電控制器作為驅(qū)動(dòng)指令,控制油壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,油泵只補(bǔ)充油路中所消耗的部份,油泵電機(jī)按比例指令運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)轉(zhuǎn)速,輸出相應(yīng)的流量,以提供系統(tǒng)所需的壓力。即需要多少提供多少,在源頭上讓它不產(chǎn)生浪費(fèi)。因此用變頻節(jié)電系統(tǒng)在注塑機(jī)的整過生產(chǎn)過程中都具有明顯的節(jié)電效果,從而能夠較大幅度節(jié)能省電,為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

四.應(yīng)用案例

工程案例一:
某塑料廠四臺(tái)主泵55KW大型注塑機(jī)進(jìn)行了變頻改造,該機(jī)最大壓力可達(dá)2000噸,最大投料量可達(dá)16000克,約1-2分鐘生產(chǎn)6個(gè)中、大型水管接頭。這是應(yīng)用變頻器的技術(shù)改造成功的典范,現(xiàn)已投產(chǎn)使用達(dá)半年之久,工作正常,平均節(jié)電率達(dá)35%以上,深受用戶歡迎。
經(jīng)濟(jì)效益分析
                       注塑機(jī)及生產(chǎn)情況表      表(1)


注塑機(jī)型號(hào)

主電機(jī)功率

制品名稱

制品材質(zhì)

節(jié)電器型號(hào)

東華800

55+55KW

水管接頭

PVC

SY3200-ZY55T4

                  工頻、變頻運(yùn)行耗用電能表  表(2)

 

電度表初值

電度表終值

時(shí)間

耗電量

節(jié)電

節(jié)電率

工頻運(yùn)行

28

78.6

1

50.6

 

 

變頻運(yùn)行

78.6

108.7

1

30.1

20.5

40.52%

投資回報(bào)分析:
   每月節(jié)電:     20.5度/小時(shí)×22小時(shí)/天×28天=12628度/月
   每月節(jié)約電費(fèi): 12628度×0.6元/度=7576.8元
   每年節(jié)約電費(fèi): 7576.8元/月×12月=90921.6元
   投資回收期:   63800元÷7576.8元/月×28天/月=235天

工程案例二:某注塑廠進(jìn)行節(jié)能改造
我公司于2004年3月1日對(duì)某玩具廠進(jìn)行注塑節(jié)能改造,節(jié)電率達(dá)到35.86%,現(xiàn)就改造過程分析如下:
1.    對(duì)象:
注塑機(jī)及生產(chǎn)情況表            表(3)

注塑機(jī)型號(hào)

主電機(jī)功率

制品名稱

制品材質(zhì)

節(jié)電器型號(hào)

仁興塑機(jī)

45KW

塑膠桶

ABS

SY3200-ZY045T4

2.改造前后電流、電度表讀數(shù)比較
(1)改造前后運(yùn)行電流的比較
改造前后電流比較圖               表(4)

動(dòng)作順序

合模

注塑

保壓

回料

冷卻

開模

頂針

電流(改前)

63.2

90.7

67

80

55.4

63

75

電流(改后)

16.5

80

15.4

65

12

18

37

節(jié)電率

73.89%

11.8%

77.01%

18.75%

78.34%

71.42%

50.66%

根據(jù)表(4)的比較結(jié)果可以得知采用變頻器調(diào)速后電流有了明顯的下降
(2)改造前后的有功電度表讀數(shù)比較
工頻下有功表以及用電容量的計(jì)算結(jié)果  表(5)   日期:2004.3.9                                                


具體時(shí)間

產(chǎn)量

小時(shí)

電度表

用電量

每小時(shí)用電

單位產(chǎn)品用電

09:30-13:30

670

4

0-162.7

162.7

40.675

0.2429

13:31-17:30

700

4

326.9

164.2

41.05

0.2326

合計(jì)數(shù)

1370

8

 

326.9

 

 

平均數(shù)

171.25

 

 

 

40.8625

0.2387

由上表可計(jì)算單位產(chǎn)品的耗電量:
單件產(chǎn)品平均耗電量=326.9/1370=0.2387
變頻下有功表以及用電容量的計(jì)算結(jié)果  表(6)   日期:2004.3.10                        


具體時(shí)間

產(chǎn)量

小時(shí)

電度表

用電量

每小時(shí)用電

單位產(chǎn)品用電

09:30-13:30

663

4

326.9-430.5

103.6

25.9

0.1563

13:31-17:30

695

4

534.8

104.3

26.075

0.1501

合計(jì)數(shù)

1358

8

 

207.9

 

 

平均數(shù)

169.75

 

 

 

25.98

0.1531

由上表可計(jì)算出單位產(chǎn)品的耗電量:
單件產(chǎn)品平均耗電量=207.9/1358=0.1531
使用變頻節(jié)電器后效率=169.75/171.25=99.13%
根據(jù)以上耗量可以計(jì)算出改造后節(jié)電百分比:
節(jié)電率=(P工頻- P變頻)/ P工頻=(0.2387-0.1531)/0.2387=35.86%

3. 改造后對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)器性能的影響
改造前后的生產(chǎn)數(shù)量的對(duì)比    表(7)

 

8小時(shí)產(chǎn)量

每小時(shí)產(chǎn)量

影響產(chǎn)量

效率

改造前

1370

171.25

-1.5

-0.88%

改造后

1358

169.75

(1)生產(chǎn)量的穩(wěn)定性
變頻調(diào)速運(yùn)行后單位小時(shí)生產(chǎn)量沒有明顯變化,每小時(shí)減產(chǎn)1.5只,生產(chǎn)效率下降僅0.88%,具體數(shù)據(jù)見表(7)。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量:經(jīng)工廠FQC檢驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題                               
(3)機(jī)器性能:經(jīng)測(cè)量采用變頻調(diào)速后,電機(jī)的表面溫度有所提高,工頻運(yùn)行電機(jī)溫度為36℃,變頻運(yùn)行時(shí)電機(jī)最高溫度為41.5℃,仍在電機(jī)安全范圍內(nèi),這是由于電機(jī)在整個(gè)周期內(nèi),根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)的散熱風(fēng)扇風(fēng)力減小的緣故。建議保持散熱風(fēng)扇及電機(jī)的清潔。
充分說明應(yīng)用變頻器對(duì)大型注塑機(jī)實(shí)行節(jié)能的技術(shù)改造方案是正確的有效的,值得向大家推薦。

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