當(dāng)前，食品加工技術(shù)的一個重要趨勢是最大限度的保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設(shè)備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)，食品干燥技術(shù)和設(shè)備還是取得了不少進(jìn)步。
食品干燥設(shè)備特點：
采用空中軌道傳輸方式或地面推導(dǎo)車，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛(wèi)生又安全。
采用獨特設(shè)計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理，比一般傳導(dǎo)供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國內(nèi)獨一無三的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統(tǒng)選用進(jìn)呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時間內(nèi)達(dá)到所需的工作溫度。
制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟(jì)器螺桿機(jī)組，能達(dá)到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強(qiáng)制供液方式，及時應(yīng)對升華初中期大量水蒸汽負(fù)荷。
初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式，并以二種不同抽速組合的機(jī)組，以滿足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫內(nèi)設(shè)有一特定重量測定機(jī)構(gòu)并針對一料架車（專利申請中），保證了物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統(tǒng)采用進(jìn)口三菱PLC可編程序控制器，操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏，系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警，還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖，及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
（轉(zhuǎn)載）
