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技術

有限元工具在中集車輛產(chǎn)品開發(fā)中的應用

2025China.cn   2009年02月23日

1 前言

 

1.1 有限元在國內(nèi)半掛車行業(yè)應用現(xiàn)狀

 

由于市場相對較小,國外對半掛車行業(yè)并不是非常重視,半掛車企業(yè)規(guī)模也相對較小,所以有限元工具的應用也并不十分廣泛。國外大的汽車制造廠家對有限元工具的應用已經(jīng)非常成熟。

 

在國內(nèi)半掛車行業(yè),有限元工具的應用則很少有。一些院校偶爾為企業(yè)做過有限元計算。從七十年代開始,已經(jīng)有人開始使用有限元計算車架的剛強度[5]。但在九十年代前,由于軟硬件的客觀條件,半掛車的有限元分析基本上局限于使用梁單元進行模擬[8]。從九十年代后半期開始,隨著我國高性能微機的普及和國外商業(yè)軟件的大量進入,國內(nèi)的半掛車研究和分析人員逐漸過渡到使用板殼單元和實體單元[10]。進入二十一世紀,商業(yè)軟件如ANSYS、MSC/NASTRAN、Algor等在國內(nèi)院校和企業(yè)得到廣泛應用[11],對半掛車的分析越來越精細。隨著中集車輛集團在國內(nèi)半掛車行業(yè)的迅速崛起,中集對有限元工具的應用也基本代表了國內(nèi)半掛車行業(yè)的水平。目前中集有限元分析覆蓋了從靜態(tài)到動態(tài),并涉及結(jié)構(gòu)疲勞分析,同時擁有對國際流行的復合材料廂式半掛車的分析能力。

 

1.2 中集車輛集團有限元應用現(xiàn)狀

 

中集車輛事業(yè)從上世紀末秘密研發(fā)開始,到2002年正式投產(chǎn)進入專用車領域,至今已快速成長為年產(chǎn)值幾十億的國內(nèi)最大的專用車制造商。在這其中,半掛車是最大的一部分,由于中集在集裝箱上的優(yōu)勢傳承,一開始就緊跟國外市場,可以說技術的起點相當高,但同時也對先進結(jié)構(gòu)的技術把握提出了更高的要求。此前,,國內(nèi)半掛車企業(yè)一般是按照經(jīng)典的材料力學進行強度較核。對日益復雜的半掛車來說,已經(jīng)不能通過幾個經(jīng)典公式反映結(jié)構(gòu)的各方面性能,尤其是對局部的應力集中等情況基本束手。這種情況下,先進的有限元工具就表現(xiàn)出了其強大的功能。中集從2000年開始買入ANSYS/Structure,后來又陸續(xù)購進ANSYS/Mechanical模塊、顯式有限元軟件LS-DYNAFe-safe疲勞分析軟件。同時,考慮到設計工程師的需要,還購入了Workbench快速分析模塊。目前,還有更多的有限元軟件被考慮中。中集車輛的所有車型都經(jīng)過了有限元分析,解決了大量的現(xiàn)實問題。從投標、概念設計、設計校核到結(jié)構(gòu)優(yōu)化和故障處理,處處可見有限元的身影。

 

2 正文

 

2.1 半掛車有限元分析分類

 

半掛車的有限元分析應用涉及從整車到零部件的各方面,根據(jù)我司多年來的應用經(jīng)驗,按工況和結(jié)構(gòu)主要可以分為以下幾類:

 

1 整車

 

a) 彎曲,又分為垂直彎曲和橫向彎曲。

b) 模態(tài)。

c) 瞬態(tài)沖擊。

 

2 零部件

 

a) 大梁垂直彎曲。

b) 端橫梁橫向彎曲。

c) 牽引板疲勞。

d) 連接件變形。

e) 保險杠破壞試驗。

f) 立柱扭轉(zhuǎn)。

g) 復合材料板承載能力。

h) 焊逢應力。

 

由于半掛車種類繁多,各種類之間差異較大,這里僅就各類半掛車較通用的工況和結(jié)構(gòu)進行例舉,下面就各分析類進行說明。

 

2.2 整車分析

 

該廂式半掛車是發(fā)達國家物流運輸?shù)闹髁鬈囆?,整車質(zhì)量輕,承載能力強。主要是其設計思想先進,車身承載,底架無大梁。因此該類車的設計必須考慮整車的抗彎性能抗扭性能,這不同于其他類型的半掛車,因為其他類型的半掛車一般只需考慮底架的抗彎性能就可以了。所以廂式半掛車需要分析靜載彎曲、扭轉(zhuǎn)和模態(tài)。

 

原始設計時該車使用的材料是國外進口的超高強度鋼,我司在對整車的抗彎性能抗扭性能進行全面有限元分析的基礎上,大膽采用國產(chǎn)的普通高強度鋼進行材料替代,每臺車節(jié)省了數(shù)千元的成本,也降低了零件沖壓加工的難度。進一步的輕量化設計使該車整車質(zhì)量降低到6噸以下,而目前國內(nèi)其他廠家的廂式半掛車的質(zhì)量還在7-9噸以上。

 

另外半掛車在使用過程中還有獨特的甩掛工況,即半掛車從牽引車卸下時落地沖擊工況。使用LS-DYNA對某型半掛車甩掛沖擊工況的模擬,可以看到,大梁在支腿連接部受到的瞬時沖擊應力是非常大的,需要引起足夠的重視。

 

2.3 零部件分析

 

2.3.1 半掛車大梁

 

作為主要承載件其剛度和強度對整車的影響是第一位的,對此設計必須又充分的重視。首先,大梁要滿足強度要求,不僅有均布載荷要求,也有集中載荷的要求。

 

某型大梁的極限承載殘余應力。有限元準確的預測了在70%最大載荷時,鵝頸局部明顯失效,計算的殘余變形為27.7mm,實測為28.0mm,兩者是非常接近的。

 

有時對于集裝箱半掛車的大梁的剛度有比強度更嚴格的要求,通常要求在一定的范圍之內(nèi),不能大不能小。

 

某型碼頭車的剛度計算。要求同時運輸兩個集裝箱且變形后不干涉,我司同時進行試驗和計算,試驗結(jié)果為17mm,誤差在1mm之內(nèi),該客戶此后一直對我司的設計深信不疑。

 

2.3.2 半掛車端橫梁

 

對于需要運輸集裝箱的半掛車,其端橫梁為直接承載件,一般情況下都是非常強壯的,但是由于某些局部的設計不合理往往引起局部裂紋。

 

某型半掛車的端橫梁。在該車使用一年以后,轉(zhuǎn)鎖孔的各轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)明顯裂紋,雖然不會馬上引起端橫梁失效,但鑒于端橫梁的重要性,我們對該部件進行了疲勞分析。分析表明,轉(zhuǎn)鎖孔設計不合理,其各轉(zhuǎn)角處的疲勞壽命嚴重不足。該研究對我司端橫梁的選型和改進起了理論的說明,四年來未再出現(xiàn)類似問題。

 

2.3.3 牽引板疲勞

 

牽引板作為半掛車的兩個支撐點之一,和懸掛具有同等重要的作用。按照美國通行的AAR標準,牽引板需要滿足三個極限強度要求,三個疲勞強度要求。我司一方面按照標準進行疲勞試驗,同時使用Fe-safe 進行疲勞分析,對疲勞裂紋趨勢和位置進行了較好的預測。

 

2.3.4 連接件變形

 

對于某些特殊的半掛車,其結(jié)構(gòu)是可以組合拉伸的,但是其優(yōu)點也是結(jié)構(gòu)設計的難點,為某型車拉伸連接結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)在某特殊試驗時大量下翼板發(fā)生塑性變形。經(jīng)有限元分析后發(fā)現(xiàn)主要是結(jié)構(gòu)剛度不足,因此對該局部進行了剛度加強,經(jīng)長期使用未再發(fā)生變形。


2.3.5
保險杠破壞試驗

 

為了保護乘用車,國家對貨車類(包括半掛車)的后保險杠有嚴格的要求,該標準和美國FMVSS 223基本一致,包括強度和能量的吸收兩方面。

 

LS-DYNA的模擬結(jié)果和試驗非常接近,這對于我司開發(fā)符合中國和美國要求的后保險杠都有非常積極的指導意義。

 

2.3.6 立柱扭轉(zhuǎn)破壞試驗

 

對于廂式半掛車來說,其上部結(jié)構(gòu)中四個角立柱是主體框架的主要承載件,一般情況下是足夠強壯的。

 

但如果側(cè)墻為開放性結(jié)構(gòu),則顯得單薄,所以這時候需要考察其抗彎和抗扭兩性能。某型廂式半掛車的角立柱的扭轉(zhuǎn)破壞試驗,有限元模擬的結(jié)果趨勢對破壞形式預測和試驗一致。有限元分析結(jié)果對隨后結(jié)構(gòu)的改進設計給出了具體的形式和尺寸,該車經(jīng)長期使用相當可靠,其剛度好,承載能力強。

 

2.3.7 復合材料板承載能力試驗

 

作為發(fā)達國家主流半掛車的廂式半掛車,廂體材料使用復合材料板已經(jīng)非常普遍。中集從一開始就非常重視車用復合材料的開發(fā),種類目前已相當齊全。由于復合材料的復雜性,在使用和試驗過程中其中心夾層的情況是不可測量的,一般只有在割開表層金屬后才能了解。因此使用有限元進行復合材料的分析具有先天的優(yōu)勢,可以隨時對各組成層進行詳細的描述,結(jié)果具有可視性。更重要的是可以對各層的材質(zhì)、密度和厚度進行選擇,然后預測板的整體性能和局部應力,這種可預測性對復合材料板的開發(fā)設計是非常重要的,是傳統(tǒng)的實驗摸索法不可比擬的。是某型復合材料的彎曲實驗模擬結(jié)果,計算預測中心層將在0.33*payload時斷裂,實驗中在0.34*payload時出現(xiàn)斷裂聲。

 

2.3.8 焊逢應力分析

 

在半掛車結(jié)構(gòu)中大量使用焊接作為零部件主要的連接形式。根據(jù)前人的研究知道,焊逢形式、焊逢長度等因素對應力的影響巨大,最壞的結(jié)果表現(xiàn)為不是應力集中就是失效撕裂。 焊逢應力在焊逢結(jié)構(gòu)略微修改后迅速下降,達到強度要求。

 

3 結(jié)論

 

由上實例可見,有限元工具在中集車輛集團的半掛車產(chǎn)品的研發(fā)過程中發(fā)揮了重要的作用,具體總結(jié)如下:

 

1) 它使整車產(chǎn)品的概念設計趨于合理方案;

2) 它在強度校核的基礎上為產(chǎn)品的改進和定型提供了理論支持;

3) 它為零部件的精益設計給出了一系列優(yōu)化建議;

4) 同時它對局部失效提出了有效的改進措施,在此基礎上使中集車輛產(chǎn)品更成熟和先進;

5) 最重要而直接的貢獻:有限元工具保障了中集車輛半掛車產(chǎn)品機械結(jié)構(gòu)無大故障發(fā)生。

 

綜上所述,中集的半掛車事業(yè)已經(jīng)做到了國內(nèi)第一,正向世界第一邁進。有限元工具在中集集團從隨著車輛事業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,其應用日益廣泛,在中集車輛產(chǎn)品開發(fā)的中發(fā)揮了實際而有效的作用,未來將為中集車輛日益豐富的產(chǎn)品線提供更完善更先進的技術支持。

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