涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工 藝及設備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不良影響。
三種工藝各有利弊，在設備投資方面電泳設備一次性投資大，而且關鍵設 備主要依賴于進口；噴粉設備一次性投資最少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設備(能耗)運行費用高。
一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對于防腐要求 較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合并且充當?shù)灼岬淖饔谩．斎幌?/SPAN> 汽車雨刮器、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。
噴漆工藝
一般的噴漆工藝包括：打磨→擦拭→靜電除塵→噴底漆→底漆流平→烘干→噴色漆→色漆流平→噴清漆→清漆流平→烘干→冷卻
靜電除塵原理：通過靜電發(fā)生器，使空氣離子化消除工件上的電荷，從而導致附著在工件上的灰塵處于漂浮狀態(tài)，在利用流動的空氣帶走灰塵，而起到了靜電除塵的 作用。靜電除塵槍在正常工作狀態(tài)下，會發(fā)出呈藍紫色放射狀火焰，工作前，須檢驗靜電發(fā)生器的接地狀況。
擦拭：作業(yè)人員使用帶有化學藥品的擦拭布，帶走工件上的油污或油脂?；瘜W藥品具有局限性，根據(jù)工件的不同材質和存有的油脂，選擇但方向擦拭。在一些車體涂裝線中，常使用自動擦拭裝置，如鴕鳥毛擦拭機。
噴漆：使用的油漆通過輸漆系統(tǒng)，送往油漆噴槍，被壓至槍頭，當槍針回縮時，油漆自槍眼中流出，在壓縮空氣的吹動作用下，呈霧狀噴至工件表面，形成漆膜。噴 槍離工件表面的距離，對漆膜的質量有著明顯的影響，當距離過近時，油漆霧化效果差，色差嚴重，易出現(xiàn)堆積；當距離過遠時，漆膜易發(fā)毛發(fā)花，甚至會產(chǎn)生顆 粒。霧化壓力不當，也會影響漆膜質量。
烘烤：利用熱空氣或輻射熱源，對工件表面的漆膜進行烘烤，加快漆膜中的溶劑揮發(fā)，或加快漆膜中樹脂組分間的反應，使油漆膜干燥固化。對于不同材質的工件， 烘烤的溫度有所不同，如工程塑料工件的烘烤溫度一般為60-80℃，鋼鐵工件的烘烤溫度為150℃左右，PVC涂膠的烘烤溫度為120℃左右。溫度過高， 不僅會引起非金屬工件的變形，對漆膜的質量也會產(chǎn)生不良影響。工件表面的漆膜需要一定的烘烤時間，方能完全固化，但是，時間過長，則會降低漆膜表面的硬 度，增加脆性，或引起漆膜發(fā)黃。
噴粉工藝
粉末靜電噴涂，利用高壓靜電發(fā)生器發(fā)出的高壓直流電，接至噴槍尖，而工件通過輸送鏈接地，當工件進入噴粉房和噴槍尖端接近時，就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，噴槍和 工件之間形成一個電場，粉末和壓縮空氣的混合物從噴槍口噴射出來，經(jīng)過電暈放電就帶上了負電荷，帶負電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達工件表 面，在粉末微粒的其它部分的負電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒均勻地吸附在工件表面上，一般粉末微粒的比電阻在102－103Ω為宜，帶電量一 般在Q＝107庫∕克的程度上，噴涂操作時使用的電壓一般為50－80KV，放電量為100μA以下，噴槍尖端與工件的距離10－20㎝為宜。冷噴時，工 件涂層厚度一般為50－100微米，熱噴時，涂膜厚度可達500微米。在工件凹陷處，須降低電壓進行噴涂。
粉末靜電表面涂裝工藝流程：工件前處理→噴粉→烘烤固化→檢查→成品
前處理：工藝同噴漆工藝中的前處理，工件需要充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。
噴涂：粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子 (100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上 (一般為50％～70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm 以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵 進入旋轉篩重新利用。一般地，總體粉末利用率平均達到95％。
烘烤固化：固化過程是環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。分 為熔融、流平、膠化和固化4個階段。一般地，采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化 。
（轉載）
