但由于它的卷繞機構(gòu)使用的是膠木槽筒，采用手工打結(jié)、無筒紗定長裝置，設(shè)備技術(shù)水平低、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，更主要的是由于膠木槽筒容易損傷，劇烈摩擦易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致紗線磨損嚴(yán)重，毛羽增多，筒紗成形不良，筒紗質(zhì)量差，無法適應(yīng)高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求。也無法生產(chǎn)無結(jié)紗和定長筒紗，直接影響到后工序以及布機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是企業(yè)使用引進和國產(chǎn)新型整經(jīng)機、漿紗機和無梭織機以后，問題暴露得更加明顯，必須進行技術(shù)更新改造。
對于絡(luò)筒機的技術(shù)更新改造，說起來容易，作起來難。難就難在我國是一個紡織生產(chǎn)大國，擁用紗錠6700萬，企業(yè)有數(shù)十萬家，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種，企業(yè)科技人員和設(shè)備維修力量等各不相同，企業(yè)的經(jīng)濟狀況也不一樣，情況比較復(fù)雜。在這種情況下，如何對企業(yè)的絡(luò)筒機進行更新改造，成為紡織界關(guān)心的一個問題。對企業(yè)絡(luò)筒機進行技術(shù)更新改造，筆者認(rèn)為：總的原則是：根據(jù)我國國情和企業(yè)的經(jīng)濟狀況，在保證筒紗質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需要的前提下，從實際出發(fā)，因廠制宜，按照每個企業(yè)的具有情況，分門別類，采用不同的方式，運用、新工藝、新設(shè)備，新技術(shù)對其進行技術(shù)更新改造。
對于企業(yè)綜合能力強，經(jīng)濟條件好，產(chǎn)品以出口為主，產(chǎn)品檔次高，特別是需要生產(chǎn)出口筒紗和全部使用無梭織機的企業(yè)。由于對筒紗的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，需要生產(chǎn)無結(jié)紗和定長筒紗。這類企業(yè)應(yīng)積極采取措施，用自動絡(luò)筒機對企業(yè)現(xiàn)有絡(luò)筒設(shè)備進行更新?lián)Q代。
自動絡(luò)筒機是目前世界上具有國際先進水平的紡機設(shè)備，它的研制與發(fā)展經(jīng)歷了很長時間，自1922年研制成功之后，迄今已有80多年歷史，產(chǎn)品已由第一代機型發(fā)展到第二代、第三代、第四代。第四代產(chǎn)品與第三代相比，在紗線卷繞速度，筒紗質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能源，節(jié)約原紗，以及機電一體化、自動花程度和智能化等方面又有了新的發(fā)展和提高。
以具有第四代技術(shù)水平的，由德國賜來福公司制造的AC338型自動絡(luò)筒機為例，與第三代型機比較，實用卷繞速度提高了近30%，最可高達2 000 m/min；筒紗質(zhì)量大幅度提高，烏斯特條干CV值兩機雖然基本相同，但紗的質(zhì)量如千米細(xì)節(jié)由14.5降至12，降低了17.24%；千米粗節(jié)由134.3降至121.7，降低了9.38%；千米棉結(jié)由121.6降至115.5，降低了5%；3 mm長度毛羽(個/10m)也由135降到102，降低了24.4%；產(chǎn)量提高14.36%；生產(chǎn)效率提高8.5%，這還不算使用高質(zhì)量的筒紗后，后道工序所帶來的經(jīng)濟利益。
自動絡(luò)筒機不足之處是能源消耗、回絲消耗比較大，但由于生產(chǎn)出來的筒紗質(zhì)量高，可提高噸紗售價和勞動生產(chǎn)率，用人少，可降低工費成本。設(shè)備投資可在4～5年內(nèi)全部收回。因此，綜合能力較強的企業(yè)，可以用來更新技術(shù)水平落后的絡(luò)筒機，提升企業(yè)裝備的技術(shù)水平，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備現(xiàn)代化。
對于企業(yè)綜合能力較強，經(jīng)濟條件比較好，產(chǎn)品以內(nèi)銷為主，中、高檔產(chǎn)品兼有，使用無梭織機和有梭織機兩個機型的企業(yè)，也應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步采用自動絡(luò)筒機，或者用國內(nèi)研制的新型絡(luò)筒機。
自動絡(luò)筒機自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高、筒紗質(zhì)量高，是其他型號絡(luò)筒機無法比擬的。但它一次性投資比較大，維修費用大，能源消耗多，不是所有企業(yè)都能承受得了的。為了解決這一問題，近年來我國紡機制造企業(yè)，在吸收了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點的基礎(chǔ)上，自行研究設(shè)計制造了設(shè)備技術(shù)性能先進的新型絡(luò)筒機。其中由上海新四機機電有限責(zé)任公司研制成功的GS669型絡(luò)筒機就是一例。
該機最主要的特點是使用多功能智能電機單獨直接傳動槽筒，機械機構(gòu)簡單，電機體積小，啟動扭矩大，能耗少，并具有慢速啟動，槽筒制動，以及測速反饋系統(tǒng)，能控制錠與錠之間速度的一致性，采用可編程序控制調(diào)速，設(shè)置防疊等功能。
該電機運行平穩(wěn)，適應(yīng)高速卷繞，紗線在卷繞過程中不易產(chǎn)生斷頭；張力裝置設(shè)計為自動開啟(閉合)積極傳動可調(diào)式，能使紗線退繞動態(tài)張力均勻一致；雙支撐筒子搖架，使筒子的傳動平穩(wěn)可靠；可調(diào)式球面成型機構(gòu)，為筒子高速退繞創(chuàng)造了良好的條件；液壓阻尼裝置，讓筒子搖架起落更加平穩(wěn)；電子自控抬升裝置，在斷紗和換管時，筒子會立即從槽筒上抬起，不在與槽筒摩擦，避免了紗線因摩擦而造成的損傷；壓力補償裝置，可調(diào)節(jié)筒子的卷繞密度，使筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；紗線定長裝置，使筒子的卷繞長度一致，有利于整經(jīng)筒子架實行集體換筒，斷紗信號發(fā)生器采用筒子卷繞過程中紗線的毛羽，在清紗器檢測槽內(nèi)產(chǎn)生噪聲信號的原理，當(dāng)電清檢測槽內(nèi)無紗線運行，即無噪聲信號時，搖架便處于斷頭(抬起)狀態(tài)。該裝置簡單可靠，對電子清紗器使用的有效管理帶來極大方便；采用圓弧形紗線退繞工藝流程，使紗線通道急轉(zhuǎn)彎少，基本上無較大的張力點。紗線退繞工藝流程為管紗→下方導(dǎo)紗板→積極傳動的張力裝置→電子清紗器→上方導(dǎo)紗板→槽筒→筒子，該流程能使紗線退繞平穩(wěn)，對筒子紗線的內(nèi)在質(zhì)量有利；使用終端CPU控制器，絡(luò)紗速度、防疊時間及筒子卷繞長度等工藝參數(shù)都可以自行設(shè)定。
該機與自動絡(luò)筒機相比，除了打結(jié)、插紗管仍然由人工操作以外，在滿筒自停，斷頭自停，筒子防疊，錠子架壓力補償，筒子卷繞密度的選擇，筒子架防震，金屬槽筒，單錠傳動，張力裝置，上蠟裝置，雙面支撐搖架和筒子球面成形等機構(gòu)在設(shè)備性能方面，有了很大的改進，其性能與進口自動絡(luò)筒機相差無異，可以說該機在設(shè)備性能方面已達到了當(dāng)代自動絡(luò)筒機應(yīng)當(dāng)具有的水平。設(shè)備投資僅為進口機的1/6，耗電為進口機的1/4，回絲損失為進口機的1/5，維修費用僅為進口機的1/10。該機在1 000 m/min高速卷繞條件下，生產(chǎn)效率和筒紗質(zhì)量以及主要技術(shù)性能和指標(biāo)均達到國外進口機的水平，由于該機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，無需平車，不漏油。不僅筒紗質(zhì)量好，而且筒子紗線成結(jié)后不存在回絲附入，解決了進口絡(luò)筒機不能解決的問題。產(chǎn)量是進口絡(luò)筒機的80%，性價比完全符合我國國情也是替代進口機的理想機型。這種類型的企業(yè)，在使用自動絡(luò)筒機的同時，可以采用GS 669型絡(luò)筒機更新一部分舊的絡(luò)筒機。
對于企業(yè)綜合能力一般，經(jīng)濟條件欠佳，產(chǎn)品又是內(nèi)銷，使用的是有梭織機，并有一定技術(shù)水平和能力的設(shè)備維修和電氣操作人員的中小企業(yè)。可采用技術(shù)改造的方法，對企業(yè)現(xiàn)在使用的絡(luò)筒機進行技術(shù)改造，改善設(shè)備的機械性能。
技術(shù)改造的項目：①用金屬槽筒替代膠木槽筒，以消除靜電，降低毛羽；②采用具有清紗和定長功能的電子清紗器，提高筒紗質(zhì)量，生產(chǎn)定長筒紗；③手工打結(jié)改為空氣捻接器，生產(chǎn)無結(jié)頭紗，降低勞動強度；④采用電子防疊裝置，預(yù)防重疊筒紗；⑤安裝筒子握臂球面成形裝置，提高筒紗的成形質(zhì)量；⑥采用管紗退繞氣圈控制裝置，控制絡(luò)紗張力；⑦安裝巡回清潔裝置，實現(xiàn)自動清潔，改善生產(chǎn)環(huán)境，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)筒紗創(chuàng)造良好的生條件；⑧使用擋車工巡回座車，體現(xiàn)以人為本，減輕擋車工的負(fù)擔(dān)等八項配套技術(shù)改造措施。
經(jīng)過上述改造之后，筒紗質(zhì)量提高，綜合效果顯著，布機下機一等品率上升到72.3%，入庫一等品率達到99.4%，竹節(jié)紗匹扯分由18.23分下降地2.09分；布機停臺由13.68%降到10.54%。
對這種類型的企業(yè)，還可以采用國產(chǎn)GA015型絡(luò)筒機，用新機來更換舊機。GA015型絡(luò)筒機是把全國各地紡織企業(yè)絡(luò)筒機技術(shù)改造的經(jīng)驗，加以利用和發(fā)展，成龍配套后應(yīng)用在新機上。
由于GA015型絡(luò)筒機配有微機型電子監(jiān)控和定長裝置、空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形、滿筒輸送、操作小車和清潔器等裝置，其使用性能可以代替自動絡(luò)筒機，具有價格低、消電省、占地少、回絲少等優(yōu)勢，筒紗質(zhì)量和成形均能達到整經(jīng)、針織、并紗和無梭織機的要求。
該機主要機構(gòu)特點：⑴筒子架采用雙支撐結(jié)構(gòu)，消除了筒子在運行中產(chǎn)生的軸向竄動現(xiàn)象，由于還采用了獨立的油缸緩沖裝置，能使筒子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，成形良好；⑵槽筒采用日本技術(shù)，用鋼板制成，具有筒子成形好，防靜電，使用壽命長等特點；⑶張力裝置；⑷電子清紗器可清除長粗節(jié)、短粗節(jié)、細(xì)節(jié)和雙紗等各類紗疵。并具有定長功能和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可提供產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、切紗疵數(shù)、接頭數(shù)和生頭數(shù)?？刂泼姘逶O(shè)置在車頭前方，為觸摸式鍵盤。
GA015型絡(luò)筒機不足之處，是由于該機采用了多功能電子清紗器，紗疵切除率增加，導(dǎo)致絡(luò)筒機生產(chǎn)效率下降約20%左右；由于沒有配備自動接頭機構(gòu)，勞動生產(chǎn)率也有所下降，加劇了勞動力緊張和設(shè)備使用臺數(shù)的增加。
對于企業(yè)綜合能力較差，經(jīng)濟條件不好，產(chǎn)品檔次比較低，織機全部使用的比較落后的有梭織機，又無機械設(shè)備維修和電氣操作人員的小型企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)紡織企業(yè)，對目前使用的1332型系列槽筒機無力進行技術(shù)改造的企業(yè)，可暫不進行改造，待條件成熟之后，再進行技術(shù)更新或改造。
按照上述原則、方式、方法和措施，針對不同類型的企業(yè)，對陳舊落后的絡(luò)筒機進行技術(shù)更新改造。在提高筒紗質(zhì)量，擴大無結(jié)紗和定長筒紗的生產(chǎn)，有著重要的現(xiàn)實意義。在提高勞動生產(chǎn)率，經(jīng)濟效益，產(chǎn)品競爭能力等方面，能為企業(yè)增光添彩，作出貢獻。
（轉(zhuǎn)載）
