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1 概述 我公司技術(shù)改造工程始于1989年,由天津水泥工業(yè)設(shè)計院承擔(dān)設(shè)計。生料粉磨系統(tǒng)始建于1992年,1994年7月正式交付生產(chǎn)使用。該磨規(guī)格為Φ3.5m×10m中卸磨,定額為75t/h。運行已近三年,自動控制系統(tǒng)正常。 系統(tǒng)由四個部分組成: (1)生料磨操作站 主要功能為負(fù)責(zé)生料磨車間1號、2號磨PLC機組操作,顯示工藝參數(shù)及工藝流程畫面。 (2)生料質(zhì)量控制站 通過離線采樣、QX熒光光譜儀分析,自動調(diào)整物料配比,隨時監(jiān)視質(zhì)量情況,并打印報表。系統(tǒng)軟件為天津院編寫的RMQCS,支持平臺為WINDOWS3.1。 (3)調(diào)度操作站 負(fù)責(zé)顯示生料磨、水泥磨、回轉(zhuǎn)窯、煤磨、鍋爐車間的工藝參數(shù)及工藝流程畫面,以便調(diào)度隨時掌握各車間的生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況,并打印報表。 (4)水泥磨操作站 主要功能為負(fù)責(zé)水泥磨PLC機組操作、顯示工藝參數(shù)及工藝流程圖畫面。 系統(tǒng)有如下特征: (1)系統(tǒng)由過程控制級PC和設(shè)備控制級PLC構(gòu)成。 (2)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)為Modbus plus。 (3)配置了大屏幕彩色監(jiān)控系統(tǒng)。 2 硬件配置 2.1 中控室操作站組成 中控室操作站由兩臺PC386兼容機組成,分別稱之為控制機和編程機。 控制機職能為: (1)監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。 (2)待啟動設(shè)備的準(zhǔn)備情況,具備開車條件為綠色,報警狀態(tài)為紅色,未準(zhǔn)備好為白色。 (3)顯示各種過程控制工藝參數(shù)。 (4)顯示趨勢曲線和棒形圖。 (5)顯示流程圖。 (6)報警顯示和打印。 (7)物料配比設(shè)定。 (8)發(fā)出啟、停操作指令。 (9)系統(tǒng)軟件為RTDCS,漢字系統(tǒng)為UCDOS3.1,操作系統(tǒng)為DOS3.0。 編程機職能為: (1)段調(diào)度。 (2)監(jiān)視各機組準(zhǔn)備狀況、起動過程和運行情況。 (3)查找故障點。 (4)編制和修改梯形圖。 (5)維修時單機強置。 (6)系統(tǒng)軟件為Modsoft,美國Modicon公司提供。 2.2 PLC E984主機 E984下設(shè)四個現(xiàn)場機柜,采集設(shè)備機組的開關(guān)量、模擬量,其模擬量輸入、輸出點數(shù)為208和16;開關(guān)量輸入、輸出點數(shù)為220和160,根據(jù)設(shè)備準(zhǔn)備情況發(fā)出各種指令,與上位機間采用Modbus plus數(shù)據(jù)網(wǎng)通訊,各機柜之間采用RG-6同軸電纜通訊。 2.3 質(zhì)量控制站 質(zhì)量控制站由一臺QX熒光光譜儀和兩臺PC386微機組成,配料設(shè)定有三種方式: (1)由中控室上位機設(shè)定。 (2)質(zhì)量控制微機設(shè)定。 (3)儀表盤上的PLC設(shè)定。 QX系統(tǒng)目前處于調(diào)試階段,自動未投入,仍由中控室進(jìn)行生料配比和調(diào)整。 3 存在問題及解決方法 3.1 減速機化瓦 減速機出現(xiàn)過一次嚴(yán)重的化瓦事故,其原因有以下幾點: (1)由于磨機頻繁慢轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸瓦干摩擦;(2)配套稀油站供油壓力不足0.2MPa,過濾器清洗不及時,油質(zhì)不潔,管內(nèi)油路不暢;(3)主減速機12個測溫點鉑電阻處有滲油現(xiàn)象,溫度不能正確指示;(4)多路溫度巡檢儀有部分元器件損壞,電控箱內(nèi)直流繼電器(線圈電壓DC48V)觸點接觸不好,報警點未引入中控室與微機聯(lián)網(wǎng),現(xiàn)場難于發(fā)現(xiàn)。電接點壓力表下限報警點抖動,有時不報警。 根據(jù)以上原因,采取如下措施:(1)將原多路巡檢儀置換,并在現(xiàn)場設(shè)一塊儀表盤,使12個測溫點的溫度值直接顯示在直流毫安表上,崗位每隔半小時做一次記錄;(2)將模擬量分前、中、后三組引入PLC,一旦出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,梯形圖立即顯示出是哪組瓦報警,有針對性地去查找,并立即停主電機;(3)將電控箱中的直流中間繼電器改為交流繼電器(AC220V),保證可靠動作;(4)將電接點壓力表換成磁柱式,使壓力表結(jié)點可靠接觸;(5)管理上從嚴(yán)、從細(xì),規(guī)定每三個月做一次系統(tǒng)聯(lián)動試驗,以使保護(hù)系統(tǒng)絕對好用。采取以上措施后,又進(jìn)行過幾次開蓋檢查,均未發(fā)現(xiàn)問題,目前運行良好。 3.2 開關(guān)量輸出模件被燒 在運行過程中出現(xiàn)兩次開關(guān)輸出量模件個別通道被燒的現(xiàn)象。經(jīng)查,由于頻繁啟停,用作驅(qū)動設(shè)備的中間繼電器線圈短路,而模件的輸出端子直接與繼電器聯(lián)接,短路電流瞬間流過模件使該通道的雙向可控硅擊穿,電容燒毀。鑒于此,我廠在前、后軸瓦稀油站已采用了光耦固態(tài)繼電器,并將陸續(xù)對其它設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),以杜絕模件被燒。 3.3 無法判斷設(shè)備真實狀態(tài) 目前,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況的監(jiān)控只能通過接觸器的輔助觸點在PC上顯示電機的運行狀態(tài),無法判斷設(shè)備的真實狀態(tài)。如螺旋輸送機,有時電機轉(zhuǎn),葉片不轉(zhuǎn),導(dǎo)致堵料;由于液力耦合器失靈,使提升機電機空轉(zhuǎn),導(dǎo)致提升機堵料等等。擬研究采用轉(zhuǎn)動繼電器或轉(zhuǎn)動開關(guān)等發(fā)出設(shè)備的真實運轉(zhuǎn)信號,克服電機運轉(zhuǎn)、設(shè)備不轉(zhuǎn)造成的事故。 3.4 風(fēng)板不可靠關(guān)閉 排風(fēng)機風(fēng)板、循環(huán)風(fēng)機風(fēng)板均采用帶上、下限位開關(guān)的電動執(zhí)行器驅(qū)動,工藝要求此風(fēng)板在排風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機啟動時關(guān)閉,此時在PC上具有備妥信號(下限點)方能啟動。由于現(xiàn)場條件惡劣,振動大,經(jīng)常出現(xiàn)微動開關(guān)觸點,接觸不良和電動執(zhí)行器風(fēng)板反饋位置凸輪與微動開關(guān)錯位現(xiàn)象,造成系統(tǒng)開車?yán)щy。以后采用風(fēng)板實際位置加無觸點開關(guān)來解決上述問題,效果不錯。 3.5 滑差電機失控現(xiàn)象 選粉機、熱風(fēng)爐下煤電機采用滑差電機控制,由于現(xiàn)場環(huán)境差,滑差電機經(jīng)常出現(xiàn)失控現(xiàn)象,造成熱風(fēng)爐溫度突然升高,燒毀測溫?zé)犭娕蓟驘犭娮?。?yīng)采用變頻調(diào)速裝置來解決滑差電機失控問題。我廠窯下煤系統(tǒng)已采用變頻調(diào)速,生料磨系統(tǒng)亦準(zhǔn)備改用變頻調(diào)速,由于受資金緊張限制,還未能實現(xiàn)。 3.6 管道鉑電阻護(hù)套磨損 管道風(fēng)速高、溫度高、粉塵濃度大,尤其是磨出口更甚,導(dǎo)致鉑電阻護(hù)套磨損嚴(yán)重,不銹鋼護(hù)套磨漏,我公司磨出口熱電阻壽命平均僅為3個月左右。由于測點距地面8m左右,周圍無任何依托進(jìn)行拆卸,安裝困難。為此,我們在測溫點處加了一座檢修平臺,并準(zhǔn)備選用具有耐磨護(hù)套的鉑熱電阻以解決頻繁更換電阻的問題。 3.7 中控室振動大 中控室設(shè)在二樓,由于振動大,常導(dǎo)致儀器端子松動,運行三年來,已出現(xiàn)數(shù)次因端子松動而導(dǎo)致系統(tǒng)突然停車的事故。我公司QX熒光譜儀是引進(jìn)英國牛津公司的產(chǎn)品,8個通道,設(shè)計布置在生料磨中控室(7.00平面),它需要有清潔、無振動等工作環(huán)境,由于磨機運行時,樓板隨之顫動,導(dǎo)致QX熒光譜儀系統(tǒng)工作的不穩(wěn)定,峰值曲線飄移。為防止突然停電,沖擊QX內(nèi)部程序,經(jīng)過一段時間運行,現(xiàn)已移至化驗室。鑒于以上事實,建議設(shè)計部門在今后設(shè)計時,應(yīng)將中控室的位置做重點考慮。 4 結(jié)語 以上是我公司生料磨自控系統(tǒng)的基本情況及運行三年來所遇到的問題及解決辦法。實踐證明,PC、PLC的可靠性高,只要解決好電氣元件質(zhì)量上和設(shè)計上的先天不足,系統(tǒng)就會正常運轉(zhuǎn)。 | |
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