摘 要：MES是流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)集成是MES中的基礎。如何實現(xiàn)在異構網(wǎng)絡、異構操作系統(tǒng)、異構數(shù)據(jù)庫等異構環(huán)境中的數(shù)據(jù)集成是系統(tǒng)集成中的難點。該文提出了一種基于實時數(shù)據(jù)平臺的集成模型，并應用于實際系統(tǒng)集成中，取得了比較滿意的效果。
關鍵字：制造執(zhí)行系統(tǒng) 實時數(shù)據(jù)平臺 數(shù)據(jù)集成
目前，流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)是由企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和過程控制系統(tǒng)（PCS） 3個支撐系統(tǒng)構成的體系結構。ERP負責企業(yè)的經營決定和生產規(guī)劃;MES負責企業(yè)生產調度和系統(tǒng)過程優(yōu)化;PCS負責生產過程控制。大部分的流程工業(yè)都擁有底層的控制系統(tǒng)，不少企業(yè)也實施了ERP系統(tǒng)。但是管理層和控制層之間仍缺乏有效聯(lián)系。MES是流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)，在整個流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中起承上啟下的作用，是企業(yè)生產與管理活動的信息集成橋梁，非常有必要從企業(yè)全局的角度統(tǒng)一規(guī)劃面向整個生產執(zhí)行過程的的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)集成是MES的功能子系統(tǒng)中的基礎。根據(jù)數(shù)據(jù)集成模塊的特點及重要性，本文提出了一種基于數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)集成方法。
一 MES中數(shù)據(jù)集成重要性及難點
1 MES數(shù)據(jù)集成的重要性
MES采集生產運行數(shù)據(jù)、集成原料和產品的存儲數(shù)據(jù)、集成設備狀態(tài)信息，并將這些信息進行合并、匯總、規(guī)范、比較、分析等綜合處理，一方面為生產計劃與排產提供依據(jù)，另一方面也為ERP提供及時、可靠、準確的生產經營決策參考信息。
數(shù)據(jù)集成是實施MES的基礎，將PCs層的生產運行、產品質量、原料和產品輸送、動力能耗等數(shù)據(jù)進行匯總和處理，使下層生產過程的實時信息和上層企業(yè)資源管理等的各類信息都在MES層中融合，并通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等調度或指令。同時，數(shù)據(jù)集成模塊也負責將上層系統(tǒng)中的一些數(shù)據(jù)（如優(yōu)化值、設定值等）傳送到PCS。
2 MES數(shù)據(jù)集成的難點
流程企業(yè)生產流程復雜，數(shù)據(jù)來源廣，數(shù)據(jù)采集、存儲方式多樣，且底層各控制系統(tǒng)彼此封閉，所采用的網(wǎng)絡、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫也存在很大的差異，如何實現(xiàn)異構網(wǎng)絡、異構系統(tǒng)和異構數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)綜合集成是MES數(shù)據(jù)集成中最大的難點。
二 數(shù)據(jù)平臺特點及功能
1 數(shù)據(jù)平臺的提出
傳統(tǒng)的計算機應用系統(tǒng)的開發(fā)與運行是直接建立在操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)之上的。由于上面的應用系統(tǒng)對底層的支撐環(huán)境依賴性較強，使得應用系統(tǒng)與集成環(huán)境缺乏良好的開放性和可移植性，同時也很難解決異構信息和異構環(huán)境的集成問題，影響應用系統(tǒng)的整體效益。因此提出了基于數(shù)據(jù)平臺的集成。
2 數(shù)據(jù)平臺的結構
實時數(shù)據(jù)平臺RTDP（即實時數(shù)據(jù)庫）實現(xiàn)了現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集、管理、歷史歸檔、維護、下寫和報警生成、事件記錄、時間同步等功能。同時，它作為運行平臺，為運行在它之上的各種應用軟件提供實時/歷史數(shù)據(jù)服務。它的總體結構如圖I所示。 
3 數(shù)據(jù)平臺的主要功能
（1）數(shù)據(jù)的通信功能：主要是通過OPC,DDE,ODBC接口與監(jiān)控軟件、應用程序和各種數(shù)據(jù)庫進行通信，把下層的數(shù)據(jù)讀到實時數(shù)據(jù)平臺中;把上層的命令信息通過這些接口回送到相應的系統(tǒng)去。
（2）數(shù)據(jù)的輸入和輸出處理：對進入到實時數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)進行處理。如數(shù)據(jù)格式的轉換、量程轉換、報警的設定、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、歷史數(shù)據(jù)的歸檔等。
（3）網(wǎng)絡監(jiān)控及重連：為保證數(shù)據(jù)的正常傳輸，實時數(shù)據(jù)平臺應具備網(wǎng)絡易監(jiān)控及自動重連的功能。當網(wǎng)絡出現(xiàn)故障時，能夠及時提示或報警。當網(wǎng)絡恢復時，能夠檢測到并自動重連。
（4）在線維護、組態(tài)及查詢：為保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性，實時數(shù)據(jù)平臺應提供在線維護功能;根據(jù)用戶的不同要求可以進行組態(tài);提供查詢的功能。
（5）數(shù)據(jù)的安全保證：因為數(shù)據(jù)平臺涉及到與下層控制系統(tǒng)相連，關系到企業(yè)的生產信息，同時由于還可能要與Internet相連，因此必須設立安全機制，絕對防止未經授權的操作，保證整個信息系統(tǒng)的安全。
三 基于實時數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)集成的結構模型
考慮到實際數(shù)據(jù)集成的特點，提出了如圖2所示的數(shù)據(jù)集成模型。右邊為集成模型的3個層次劃分，左邊為與企業(yè)信息集成3層模型的對應關系。
整個結構主要分為3個層次:
（1）底層是環(huán)境層，是指基于各種現(xiàn)場總線、DCS的各種專用控制網(wǎng)絡及工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡環(huán)境、各種不同操作系統(tǒng)、以及多種的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。它可為上層提供實時和非實時的數(shù)據(jù)服務，提供各種數(shù)據(jù)接口（如OPC, ODBC, DDE, CORBA等），是數(shù)據(jù)平臺和最底層設備進行信息交互的中介。
（2）中間層是數(shù)據(jù)平臺層，它一方面根據(jù)下層提供的接口用相應的方法與其進行通信，完成數(shù)據(jù)集成和管理、數(shù)據(jù)服務和網(wǎng)絡通信等服務功能。當有來自上層的調度、優(yōu)化等指令時，又將其轉化為對應數(shù)據(jù)，發(fā)送給相應的系統(tǒng);另一方面為上層的應用提供一些公用的集成支持服務，把下層來的數(shù)據(jù)，形成統(tǒng)一的格式，為MES層的其它模塊（如實時數(shù)據(jù)監(jiān)控、流程模擬、生產調度、數(shù)據(jù)分析、設備管理、庫存跟蹤、質量控制、優(yōu)化控制等）及上層的ERP提供實時的和非實時的信息。
（3）上層是應用層，它包括MES中除數(shù)據(jù)采集功能外的其它功能，以及與ERP相關的一些功能。
基于數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)集成的特點如下:
（1）通過數(shù)據(jù)平臺可以實現(xiàn)不同應用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享和應用集成。數(shù)據(jù)平臺為MES中其它模塊及上層的ERP提供了統(tǒng)一的集成環(huán)境，便于應用開發(fā)與集成。
（2）開放性。DDE,ODBC,Web,OPC等標準接F1實現(xiàn)了MES與其它應用程序、Internet/Intranet的連接，為應用開發(fā)提供了統(tǒng)一的系統(tǒng)資源和共享資源。
（3）透明性。基于平臺數(shù)據(jù)集成簡化開發(fā)工作，開發(fā)人員可以直接面向平臺進行開發(fā)，而不必考慮下層數(shù)據(jù)的結構或通信模式，這些工作全部由數(shù)據(jù)平臺負責完成。
（4）數(shù)據(jù)平臺提供了共享的數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)服務和網(wǎng)絡通信等功能，并同時支持多種應用服務，可縮短信息系統(tǒng)的開發(fā)周期，提高開發(fā)效率，更有效地實現(xiàn)企業(yè)三層結構的集成。
四 集成實例分析
以下從某焦化制氣廠的現(xiàn)狀出發(fā)，分析如何利用實時數(shù)據(jù)平臺到達集成目的。
1 現(xiàn)有系統(tǒng)的狀況
全廠有全自動備煤系統(tǒng)、煉焦生產監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣壓送站生產監(jiān)控系統(tǒng)、鍋爐和汽輪發(fā)電機生產監(jiān)控系統(tǒng)、氣源調峰站生產監(jiān)控系統(tǒng)、生化站生產監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣鼓風機生產監(jiān)控系統(tǒng)、供配電綜合自動化系統(tǒng)等8個車間級的生產監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡稱子系統(tǒng)）;有汽車衡、軌道衡及煤塔秤等3個稱重系統(tǒng);有推焦車爐號識別、焦爐爐溫測量2個非連續(xù)的系統(tǒng)。為了充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)資源共享，要實現(xiàn)對13個子系統(tǒng)的信息集成，建立覆蓋全廠各個監(jiān)控系統(tǒng)的生產管理網(wǎng)絡，完成生產管理調度系統(tǒng)（以下簡稱調度系統(tǒng)）的建設開發(fā)，實現(xiàn)調度中心對全廠生產數(shù)據(jù)的集中監(jiān)視、集中管理。
由于整個工廠的發(fā)展經歷了幾十年，從舊到新各個系統(tǒng)存在著較大的差異，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
（1）硬件平臺。有工作站、個人計算機、工控機和服務器幾種計算機類型;從通信網(wǎng)絡來看有串口、現(xiàn)場總線、工業(yè)控制網(wǎng)、局域網(wǎng)等。
（2）操作系統(tǒng)。有Windows98,WindowsNT,Windows2000,WindowsXP共4種。
（3）數(shù)據(jù)庫。有文本數(shù)據(jù)庫（Axt）,Access，SQLServer7.0、SQLServer2000, paradox5.0, excel表格等。
（4）開發(fā)工具:匯編語言，TurboC,VC,VB,Delphi等。
因此，本系統(tǒng)集成中的難點就是如何將基于各種異構環(huán)境（異構網(wǎng)絡、異構操作系統(tǒng)、異構數(shù)據(jù)庫等）的信息統(tǒng)一起來，達到集成的要求。
2 系統(tǒng)集成的方法
根據(jù)要集成的系統(tǒng)的特點，我們采用了基于上面集成模型的集成方法。網(wǎng)絡結構采用了以交換機為中心的局域網(wǎng)。具體各部分的信息交換如下:
（1）全自動備煤系統(tǒng)、煉焦生產監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣壓送站生產監(jiān)控系統(tǒng)、鍋爐和汽輪發(fā)電機生產監(jiān)控系統(tǒng)、氣源調峰站生產監(jiān)控系統(tǒng)、生化站生產監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣鼓風機生產監(jiān)控系統(tǒng)、供配電綜合自動化系統(tǒng)等這8個監(jiān)控系統(tǒng)由于都提供了OPC服務器，有標準的OPC接口，采用OPC接口與實時數(shù)據(jù)平臺進行通信。
（2）汽車衡、軌道衡及煤塔秤等3個稱重系統(tǒng)以及推焦爐號識別、焦爐爐溫測量2個系統(tǒng)，沒有連續(xù)的數(shù)據(jù)，而且都提供了數(shù)據(jù)庫，可以通過ODBC接口將相應的數(shù)據(jù)送到數(shù)據(jù)平臺上。
（轉載）
